不銹鋼管氧化皮怎么**

不銹鋼管氧化皮的**方法有機械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。由于不銹鋼管氧化皮組成的復雜性，要使表面氧化皮**干凈，又要使表面達到高度清詰和平整，并非易事。**不銹鋼管氧化皮一般要采取分兩步進(jìn)行，步為預處理，**步為去灰渣。

不銹鋼管氧化皮預處理使氧化皮變得疏松，然后再進(jìn)行酸洗易于除去。預處理又可分為下列方法：堿性硝酸鹽熔融處理法。堿性熔融物含有氫氧化物87%，硝酸鹽13%,熔融鹽中兩者比例應嚴格控制，使熔融鹽具有*強氧化力、*低的熔點(diǎn)和*小的黏度。在生產(chǎn)過(guò)程中只分析硝酸鈉含暈不少于8%(wt)。在鹽浴爐中進(jìn)行處理，溫度為450～470℃，時(shí)間的鐵素體不銹鋼為5分鐘，奧氏體不銹鋼30分鐘。同樣，鐵的氧化物和尖晶石也可被硝酸鹽氧化，變成疏松的三價(jià)的氧化鐵，易被酸洗時(shí)除去，由于高溫作用，形成的氧化物部分剝落，以沉渣形式沉入浴爐底。堿性硝酸鹽熔融預處理工藝流程：蒸氣除油→預熱（150～250℃,時(shí)間20～30min)→熔融鹽處理→水淬→熱水洗。熔融鹽處理不適于有焊縫間隙或卷邊的組合件，零件從熔融鹽爐取出后水淬時(shí)，會(huì )濺起一股帶刺激性的堿、鹽霧，故水淬時(shí)應采用深丼式防濺水淬槽。水淬時(shí)先將零件筐吊入槽內，停在水平面上方，關(guān)閉槽蓋，再把零件筐降到水中，直到淹沒(méi)即可。

堿性高錳酸鉀預處理：處理液中含有氫氧化鈉100→125g/L，碳酸鈉100→125g/L,高錳酸鉀50g/L,溶液溫度95～105℃,處理時(shí)間2～4小時(shí)。堿性高錳酸鉀處理效果雖不如熔融鹽處理，但其優(yōu)點(diǎn)是適用于有焊縫或卷邊的組合件。

浸漬法預處理：為使氧化皮松動(dòng)，直接采用下列強酸。

浸漬預處理：為防止酸對基體金屬的溶解，要嚴格控制酸浸時(shí)間和酸液溫度。

電化學(xué)法：利用電化學(xué)溶解及電極上析出氣泡的機械作用剝離氧化皮。其優(yōu)點(diǎn)是腐蝕性較小，速度快。