西安不銹鋼連鑄技術(shù)的進(jìn)展
    中國不銹鋼連鑄技術(shù)起點(diǎn)較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國臺立式板坯不銹鋼連鑄機。由于這臺連鑄機采用單爐連鑄離線(xiàn)切割方式，鋼包容量只有18t，*高年產(chǎn)量?jì)H5.8萬(wàn)t，不能實(shí)現全連鑄生產(chǎn)。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實(shí)施技術(shù)改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線(xiàn)切割方式實(shí)現多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質(zhì)量。2004年，又決定對這臺連鑄機實(shí)施**次技術(shù)改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規格至200mm，提高鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯修磨損失。其主要內容是將結晶器振動(dòng)方式改為DYNAFLEX液壓振動(dòng)，二冷系統實(shí)施動(dòng)態(tài)冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質(zhì)量控制專(zhuān)家系統，增設粒狀保護渣自動(dòng)加人裝置和鑄坯打印機。

    經(jīng)過(guò)改造，太鋼在連鑄工藝方面取得了以下進(jìn)展：
    (1)不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。
    (2)連澆爐數明顯提高。對于304鋼種來(lái)說(shuō)，連澆爐數在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個(gè)百分比，平均96.97％。

不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀(guān)精美，使用壽命長(cháng)，可以100%回收利用，因此得以廣泛應用。

    不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)步，特別是20世紀60年代以后，爐外精煉和連續鑄錠技術(shù)的使用，進(jìn)一步促進(jìn)了不銹鋼的快速發(fā)展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

    中國從20世紀50年代初開(kāi)始生產(chǎn)不銹鋼，當時(shí)用3t電弧爐冶煉，沒(méi)有爐外精煉設備和連鑄，年產(chǎn)量?jì)H為幾百?lài)嵉綆浊崳|(zhì)量、品種和成本均不能滿(mǎn)足要求。20世紀80年以來(lái)，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開(kāi)發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨后，各特殊鋼廠(chǎng)先后占安裝了18-40tAOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著(zhù)提高。1985年以前，中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠(chǎng)、重慶特鋼和上鋼五廠(chǎng)相繼有板坯、方坯連鑄機投生產(chǎn)。1989年，成都無(wú)縫鋼管廠(chǎng)不銹鋼管坯水平連鑄機的投產(chǎn)，結束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。但由于種種原因，中國不銹鋼年產(chǎn)量一直在30萬(wàn)t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進(jìn)展緩慢，嚴重制約了中國不銹鋼的發(fā)展。2000年以來(lái)，國家對鋼鐵行業(yè)結構進(jìn)行了調整，采取一系列鼓勵不銹鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)實(shí)現跨越式發(fā)展，從1999年的35萬(wàn)t增長(cháng)到2003年的177.8萬(wàn)t，年均增長(cháng)率約50％，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)大國。