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西安不銹鋼冶煉技術(shù)的進(jìn)展
日期：2024-07-22 06:35
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摘要：
西安不銹鋼冶煉技術(shù)的進(jìn)展
中國是一個(gè)發(fā)展中的國家。廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開(kāi)發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠(chǎng)的目標，世界上有3家工廠(chǎng)用鐵水冶煉不銹鋼，包括日本新日鐵八幡廠(chǎng)、JFE集團川崎千葉廠(chǎng)以及巴西Acesita廠(chǎng)。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預處理脫硅脫磷-30tUHP電爐預熔合金-75tK-OBM-S復吹轉爐脫碳-80tVOD精煉80tLF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關(guān)鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進(jìn)，75tK-B0M-S轉爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)，80tVOD從達涅利引進(jìn)，這條生產(chǎn)線(xiàn)的設計不銹鋼產(chǎn)量55t。
該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：
該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點(diǎn)：
(1)原料靈活，既可以用EAF預熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；
(2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產(chǎn)生飛濺；
(3)帶槍位控制的頂槍?zhuān)梢垣@得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
(4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保證*佳冷卻和延長(cháng)風(fēng)口的使用壽命；
(5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
(6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼時(shí)渣量過(guò)多，以保證下工序VOD操作順行；
(7)采用的LevelII自動(dòng)控制系統和軟件模型，確保轉爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制，提高不銹鋼質(zhì)量。
(2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產(chǎn)生飛濺；
(3)帶槍位控制的頂槍?zhuān)梢垣@得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
(4)底部風(fēng)口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保證*佳冷卻和延長(cháng)風(fēng)口的使用壽命；
(5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
(6)采用氣動(dòng)擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼時(shí)渣量過(guò)多，以保證下工序VOD操作順行；
(7)采用的LevelII自動(dòng)控制系統和軟件模型，確保轉爐冶煉不銹鋼時(shí)的全自動(dòng)控制，提高不銹鋼質(zhì)量。
經(jīng)過(guò)1年來(lái)的實(shí)踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：
(1)K-OBIII-S原設計產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a，2003年4月投產(chǎn)以來(lái)，當年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬(wàn)t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車(chē)，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設計產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。
(2)爐襯壽命不斷提高，從開(kāi)始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。
(3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟效益。
(4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。
(5)由于采用脫P鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。
(1)K-OBIII-S原設計產(chǎn)量為35萬(wàn)t/a，2003年4月投產(chǎn)以來(lái)，當年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬(wàn)t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車(chē)，縮短了爐殼更換時(shí)間。完成改造后，不銹鋼設計產(chǎn)量為55萬(wàn)t/a。
(2)爐襯壽命不斷提高，從開(kāi)始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開(kāi)始時(shí)的50次提高到目前的近300次（每個(gè)爐襯更換2-3次爐底）。
(3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風(fēng)口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟效益。
(4)取消電爐熔化合金工序，實(shí)施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。
(5)由于采用脫P鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。
寶鋼集團上鋼一廠(chǎng)年產(chǎn)72萬(wàn)t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)已投產(chǎn)。其工藝路線(xiàn)是鐵水預處理-100tUHP電爐預熔鉻鐵水和合金-120tVOD精煉-120tVOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線(xiàn)的轉爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)進(jìn)一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。
公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
029—88633755
詳情參考：http://m.fstbi.com
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