不銹鋼產(chǎn)品以其精美的外表、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強度而頗得人們的青睞，愈來(lái)愈廣泛地用于裝飾、輕工、民用五金、廚房設備及用具等行業(yè)。 由于這類(lèi)產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量要求較高，在產(chǎn)品的整個(gè)加工過(guò)程中，要保證高光亮度的產(chǎn)品表面不劃傷和擦傷難度確實(shí)很大，特別是由于不銹鋼薄板拉深特性所帶來(lái)的模具 選材、熱處理、加工及工藝潤滑等問(wèn)題直接影響到產(chǎn)品質(zhì)金、產(chǎn)量、成本及模具壽命。
 
不銹鋼薄板拉深特點(diǎn)
 
由于不銹鋼的屈服點(diǎn)高，硬度高，冷作硬化效應顯著(zhù)，不銹鋼薄板進(jìn)行拉深時(shí)其特點(diǎn)如下：
1) 因導熱性比普通低碳鋼差，導致所需變形力大；
2) 不銹鋼薄板拉深時(shí)，塑性變形劇烈硬化，薄板拉深時(shí)容易起皺，滿(mǎn)要較大的壓邊力；
3) 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會(huì )在產(chǎn)品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來(lái)達到。
4) 不銹鋼薄板拉深過(guò)程中容易出現粘結瘤現象。
 
從微觀(guān)角度看，板料與模具表面都是凹凸不平的粗鍵面，由于拉深過(guò)程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產(chǎn)生相 對運動(dòng)以及板料的塑性變形產(chǎn)生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時(shí)高溫、受運動(dòng)剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接 觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結瘤。粘結瘤一且形成就很難 脫落，且越粘越大，從而導致不銹鋼板料拉深產(chǎn)品表面留下嚴重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結瘤形成起著(zhù)重要作用。如何避免拉深模粘結瘤的 形成，提高拉深件的表面質(zhì)量是不銹鋼薄板拉深中的技術(shù)難題所在。
 
2 解決措施
不銹鋼薄板拉深成形過(guò)程中出現粘結瘤的問(wèn)題一直困擾著(zhù)生產(chǎn)現場(chǎng)，給生產(chǎn)者帶來(lái)很大的麻煩，然而由于粘結瘤形成涉及到摩擦學(xué)等問(wèn)題，影響因素較多。目前，我們只能從不同角度提出措施來(lái)防止粘結瘤的形成及減少。

2.1 模具工作部分材料選擇及熱處理
 
針對粘結瘤問(wèn)題，選擇模具材料澤成不銹鋼應根據不銹鋼板料與模具材料的親合關(guān)系注意兩點(diǎn)：選擇一是抗粘合性強，二是耐磨減摩的模具材料。一般來(lái)講，金屬晶格類(lèi)型、晶 格間距、電子密度、電化學(xué)性能相通的金屬，其相互吸引、溶解能力強，易粘附在一起，結果摩擦系數變大。Cr、Ni與Fe的互溶性大，因此用鋼模拉深時(shí)，更 易發(fā)生粘結瘤現象。實(shí)踐證明：選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好；采用碳化鎢鋼結硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數倍，且不 粘模；如果采用代號3054合金鑄鐵，只需在模具表面進(jìn)行火焰淬火，模具表面不會(huì )出現粘結瘤。另外在模具易損部位可采用硬質(zhì)合金鑲塊，它具有優(yōu)良的抗壓性 能、超群的耐磨性和持久的表面粗糙度及尺寸情度控制。但由于價(jià)格問(wèn)題，生產(chǎn)中用得較少。
 
 
2.2 模具工作部分的表面加工
 
不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制 造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個(gè)模具加工過(guò)程中，拋磨工作量應占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模 具表面粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。
    如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來(lái)的產(chǎn)品劃痕嚴重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來(lái)解決既費時(shí)又達不到效果。因 此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來(lái)，國內出現了各種拋光 新技術(shù)和拋光工具，開(kāi)發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn) 行電化學(xué)拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來(lái)的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同 時(shí)通過(guò)電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對于新的 拋光技術(shù)我們應該積極去運用和總結。
 
 
      不銹鋼拉深模表面質(zhì)量要求很高。較低的表面粗糙度可以起到減摩和提高抗粘合性的作用因此。拉深模在進(jìn)行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕跡。而在模具制 造中往往忽視了研磨和拋光工序。應該指出。在整個(gè)模具加工過(guò)程中，拋磨工作量應占三分之一，因不銹鋼產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量在很大程度上取決于模具的拋磨技術(shù)。模 具表面粗糙度降低，模具的修磨次數相應減少，模具使用壽命相應地得到提高。
      如果模具表面拋磨不夠，加之不銹鋼薄板拉深易引起粘結瘤的特性，因而拉深出來(lái)的產(chǎn)品劃痕嚴重。而產(chǎn)品上的這此劃痕用拋光處理來(lái)解決既費時(shí)又達不到效果。因 此，我們應該在模具拋磨工序上下大的功夫，只有模具表面加工精度提高才能減少產(chǎn)品的劃痕，模具的修模壽命才能得到大幅度提高。近年來(lái)，國內出現了各種拋光 新技術(shù)和拋光工具，開(kāi)發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓珩磨等新工藝、新設備。據資料介紹，對CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三種材料模具進(jìn) 行電化學(xué)拋光試驗研究，證明這種拋光僅用5-10分鐘就能使模具型腔表面粗糙度從原來(lái)的Ra3.2-Ra1.6的基礎上降低到Ra0.4-RaO.2。同 時(shí)通過(guò)電化學(xué)拋光還可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超聲波拋光機可用于經(jīng)軟氮化處理的型腔的細拋光，它可以避免手工拋光易破壞氮化膜的缺點(diǎn)。對于新的 拋光技術(shù)我們應該積極去運用和總結。