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直接退火430鐵素體不銹鋼生產(chǎn)的新工藝路線(xiàn)

日期:2024-07-24 20:59
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摘要:
直接退火430鐵素體不銹鋼生產(chǎn)的新工藝路線(xiàn)
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在鐵素體不銹鋼中,以430鐵素體不銹鋼的使用量和產(chǎn)量*多,在一些國家僅次于奧氏體不銹鋼中的304。430鐵素體不銹鋼的主要優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉,熱膨脹系數小,耐氯化物應力腐蝕性能優(yōu)于300系不銹鋼。特別是添加微量元素鈮、鈦、銅、鋁等之后,鐵素體不銹鋼的深沖性能、焊接性能、耐蝕性、**性和耐高溫強度都得到不同程度的改善,使鐵素體不銹鋼具備了廣泛應用的基礎。 

      430鐵素體不銹鋼冷軋帶鋼大量用于廚房設備、器皿、家電等深沖用途。因此,這種類(lèi)型的鐵素體不銹鋼的冷成型性能十分重要。除了化學(xué)成分對冷成型性能的影響之外,生產(chǎn)工藝對冷成型性能也有重要影響。 

      在鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)流程中,為了適應*終冷軋的要求,一個(gè)關(guān)鍵且費用很高的工序就是熱軋之后的退火。傳統的工藝路線(xiàn)是熱軋帶鋼要在罩式爐內完成退火,整個(gè)退火周期長(cháng),能耗非常高。
 
      為了降低能耗,降低生產(chǎn)費用,提高產(chǎn)品的競爭力,同時(shí)又要滿(mǎn)足*終冷軋對熱軋帶鋼的要求,德國蒂森克虜伯AST公司根據自身大量生產(chǎn)鐵素體不銹鋼,其中大約20%是430鐵素體不銹鋼的特點(diǎn),經(jīng)過(guò)多年的研究、試驗,開(kāi)發(fā)了一種較罩式爐退火工藝耗能低、耗時(shí)短,具有成本競爭力且能完全滿(mǎn)足*終冷軋要求的新工藝,即直接退火工藝。該工藝的基本原理是利用熱軋后的余熱,立即進(jìn)行退火處理。 

      本文詳細介紹了直接退火工藝所手的裝備及該工藝的優(yōu)點(diǎn)(熱軋鋼卷熱損失小、電耗低、周期短、生產(chǎn)費用降低約60%、軋材各項性能完全滿(mǎn)足要求。 
 

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