1.GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分標準范圍

本標準規定了不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分(見(jiàn)表1?表5入并以資料性附錄的形式列人了部分牌號的物理參數、國外標準牌號或近似牌號對照表、不銹鋼和耐熱鋼牌號適用標準等。

本標準規定的牌號及其化學(xué)成分適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品)產(chǎn)品標準時(shí)采用。

2.GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分標準術(shù)語(yǔ)及定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

2.1  不銹鋼  stainless steel以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量*大不超過(guò)1.2%的鋼。

2.1.1 奧氏體型不銹鋼 austenitic grade stainless stell基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織γ相為主，無(wú)磁性，主要通過(guò)冷加工使其強化（并可能導致一定的磁性）的不銹鋼。

2.1.2奧氏體-鐵素體（雙相)型不銹鋼 austenitic-ferritic(duplex) grade stainless stell基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%)有磁性，可通過(guò)冷加工使其強化的不銹鋼。

2.1.3鐵素體型不銹鋼  ferritic grade stainless stell基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織α相為主，有磁性，一般不能通過(guò)熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。

1.1.4馬氏體型不銹鋼  martensitie bardening grade stainless stell基體為馬氏體組織，有磁性，通過(guò)熱處理可調整其力學(xué)性能的不銹鋼。

1.1.5沉淀硬化型不銹鋼 preepitation bardening grade stainless stell基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過(guò)沉淀硬化(又稱(chēng)時(shí)效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

2.2  耐熱鋼 heat-resisting steel在高溫下具有良好的化學(xué)穩定性或較高強度的鋼。

3 GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分標準確定化學(xué)成分極限值的一般準則

3.1  碳:在碳含量大于或等于化0.04%時(shí)，推薦取兩位小數；在碳含量不大于0.030%時(shí)，推薦取3位小數。

3.2  錳:除Cr-Ni-Mn鋼牌號外，對各類(lèi)型鋼的其他牌號分別推薦用2.00%和1.00%〔*大直)但不包括含高硫或硒的易切削鋼或需提高氮固溶度的牌號。

3.3 磷:除非由于技術(shù)原因有關(guān)生產(chǎn)廠(chǎng)推薦用較低的極限值外，奧氏體型鋼推薦磷含量不大于0.045%，其他類(lèi)型鋼牌號磷含量不大于0.040%，但不包括易切削鋼牌號。

3.4 硫:除非由于特殊技術(shù)原因需規定較低的極限值外，各類(lèi)型鋼牌號推薦硫含量不大于0.030%，但不包括易切削鋼牌號。

3.5 硅:扁平材和管材推薦硅含量不大于0.75%,長(cháng)條材和鍛件推薦硅含量不大于1.00%，對于同時(shí)生產(chǎn)長(cháng)條和扁平產(chǎn)品的牌號推薦選用硅含量不大于1.00%。選用較低極限值還是較高極限值由具體產(chǎn)品技術(shù)要求確定。

3.6 鉻:成分上下限范圍推薦為2%，如原有成分范圍大于3%，則壓縮后的成分范圍應不小于3%。

3.7 鎳:除非由于特殊技術(shù)要求較寬的成分范圍〈一般含量較高），成分上下限范圍推薦不大于3%。

3.8 鉬:除非由于特殊技術(shù)要求較寬的成分范圍，成分上下限范圍推薦不大于1%。除特殊技術(shù)要求外，鉬含量一般應規定上、下限。

3.9 氮:除特殊技術(shù)要求球，氮含量一般應規定上、下限。

3.10 銅:除特殊技術(shù)要求外，銅含量一般應規定上、下限。

3.11 鈮和鉭:除非有特殊用途要求標明鉭，同時(shí)列人鈮和鉭兩個(gè)元素時(shí),推薦只列人鈮元素。

4.GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分標準不銹鋼和耐熱鋼牌號的化學(xué)成分與應用

4.1 不銹鋼和耐熱鋼牌號按冶金學(xué)分類(lèi)列表，即奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉 淀硬化型等。

表1為奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分；

表2為奧氏體-鐵素體型不銹鋼牌號及其化學(xué)成分；

表3為鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分；

表4為馬氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分；

表5為沉淀硬化型不鎊鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分3 4.2本標準規定的化學(xué)成分是用于測定每個(gè)牌號總成分中每個(gè)元素成分極限值的一種導則。第3章列入了確定每個(gè)元素成分的一般準則，本標準中規定的化學(xué)成分是依據這些準則確定的.

4.3 本標準中的化學(xué)成分在被產(chǎn)品標準采用之前，不作為對任何產(chǎn)品化學(xué)成分的要求。

4.4 由于特殊的技術(shù)原因，同一牌號在各產(chǎn)品標準中成分要求會(huì )有小的變化允許在產(chǎn)品標準或合同、協(xié)議中適當調整化學(xué)成分范圍。或對殘余元素，有害雜質(zhì)含量作特殊限制規定。如果可能，同一牌號在各不銹鋼和耐熱鋼產(chǎn)品標準之間化學(xué)成分*好統一www.zjhstg.com

GB/T20878—2007不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分標準引用標準：

GB/T 1220—2007 不銹鋼棒

GB/T 1221—2007 耐熱鋼棒

GB/T 3089—1982 不銹耐酸鋼極薄壁無(wú)縫鋼管

GB/T 3090—1982 不銹鋼小直徑無(wú)縫鋼管

GB/T 3280—2007 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T 3642—1983 S型釬焊不銹鋼金屬軟管

GB/T 4226—1984 不銹鋼冷加工鋼棒

GB/T 4232—1993 冷頂鍛用不銹鋼絲

GB/T 4234—2003 外科植人物用不銹鋼

GB/T 4237—2007 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 4238—2007 耐熱鋼板

GB/T 4240—1993 不銹鋼絲

GB/T 4336—2002 不銹鋼盤(pán)條

GB 5310—1995 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB 6479—2000 高壓化肥設備用無(wú)縫鋼管

GB/T 9944-1—2002 不銹鋼絲繩

GB 9948-2006 石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T 12770-2002機械結構用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 12773-1991 內燃機氣閥鋼棒技術(shù)條件

GB 13296-1991鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T 14975—2002結構用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T 14976—2002 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GJB 2294-1995 航空用不銹耐熱鋼棒規范

GJB 2295 A航空用不銹鋼冷軋板規范

GJB 2296A—2005 航空用不銹鋼無(wú)縫鋼管規范

GJB 2455—1995 航空用不銹及耐熱鋼圓餅和環(huán)坯規范

GJB 2610-1996 航天用不銹鋼極薄壁無(wú)縫管規范

GJB 3320—1998 航空用不銹鋼彈簧絲規范

GJB 3321-1998 航空用不銹鋼冷軋彈簧帶規范

YB/T 085—1996 磁頭用不銹鋼冷軋鋼帶

YB/T 096 —1997 高碳鉻不銹鋼絲

YB/T 5089—2007 鍛制用不銹鋼坯

YB/T 5133 —1993手表用不銹鋼冷軋鋼帶

YB/T 5134—1993手表用不銹鋼扁鋼

YB/T 5137—1998高壓無(wú)縫鋼管用圓管坯

YB(T)一1983 彈簧用不鎊鋼絲

YB(T) 5309—2006 不銹鋼熱軋等邊角鋼

YB/T 5310—2006 彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶

QJ 501—1989不銹耐酸鋼、耐熱鋼鍛件技術(shù)條件

ISO/TS 13510:2003 不銹鋼--化學(xué)成分

ISO 4955:2005 耐熱鋼和合金

EN 10088-1—1995 不銹鋼：不銹鋼一覽表

EN 10095—1999 耐熱鋼和鎳合金

ASTM A959-04 壓延不銹鋼標準牌號化學(xué)成分協(xié)調導則

JIS 4303—1998 不銹鋼棒

JIS 4311—1991 耐熱鋼棒

HOST 5632-1972 耐蝕、耐熱及熱強高合金及合金、牌號和技術(shù)要求