為了提高不銹鋼的性能,往往需要采用一定的冷加工方式,就如冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹、冷扭曲等,但是效果會(huì )到達,同時(shí)也會(huì )造成一定的損害,所有這些冷加工實(shí)際上像焊接一樣,都會(huì )給不銹鋼鋼管的性能,不銹鋼管可能受到的損害及解決辦法,尤其是耐蝕或耐熱性能帶來(lái)不可避免的損害。具體是:

1、會(huì )導致材料晶格位錯等微觀(guān)缺陷和表面粗糙度的增加,并誘發(fā)馬氏體相變及碳化物的析出。如冷加工后奧氏體鋼呈現出磁性增加現象。

2、導致材料晶格位錯或相變發(fā)生在表面,就會(huì )成為孔蝕等局部腐蝕的始發(fā)位置。這種現象在變形程度達到20%減斷面率時(shí)會(huì )出現直接**影響。

3、冷加工以后將在材料中留下殘余應力,殘余應力對材料的抗應力腐蝕開(kāi)裂(SCC)極為不利。任何程度的冷加工對會(huì )使材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度對奧氏體不銹鋼的高溫持久強度也有**影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。

5、對于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應用,冷加工會(huì )因伸長(cháng)率和剩余伸長(cháng)率降低使其開(kāi)裂擴展速率上升而造成不利影響。

不銹鋼管可能受到的損害及解決辦法:

1、絕大多數國家的不銹鋼鋼管標準,尤其是歐洲統一的不銹鋼鋼管標準規定所有不銹鋼無(wú)縫鋼管都必須以固溶或退火狀態(tài)供貨,不銹鋼管可能受到的損害及解決辦法,以消除冷加工及焊接等加工造成的性能損害。

2、固溶處理要注意3個(gè)關(guān)鍵參數:加熱溫度,快速冷卻方法以及高溫停留時(shí)間。不銹鋼管可能受到的損害及解決辦法,過(guò)高的固溶處理溫度或停留時(shí)間,會(huì )對材料的耐蝕性不利。判定固溶是否到位,硬度測定,擴口、卷邊、壓扁、拉伸數據都可以判定,其中硬度測定*簡(jiǎn)便。

3、由于固溶或退火因高溫加熱及酸洗處理,使制造成本及生產(chǎn)周期明顯增加,加之有酸霧等廢氣和廢水排放等,部分企業(yè)省略該工序,采用這種產(chǎn)品,使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)和人身事故。

4、對于某些產(chǎn)品或應用條件可能難以實(shí)施固溶或退火的,控制冷加工程度(冷加工變形量)和局部進(jìn)行低溫消除應力退火,是減小有害影響的實(shí)用方法。