為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊，又能滿(mǎn)足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿(mǎn)足點(diǎn)焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時(shí)，針對超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗，確定*佳的工藝參數。

1、試驗方案

采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機。超薄不銹鋼板的焊接工藝，該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點(diǎn)焊，通過(guò)不同的工藝參數點(diǎn)焊出不同的試件，通過(guò)對比從中選出*好的一組工藝參數。

2、焊接材料及方法

試驗材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。

對以下材料分別進(jìn)行試驗：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，超薄不銹鋼板的焊接工藝，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)結合力的數據，并通過(guò)低倍檢查確定是否有裂紋。

3、試驗過(guò)程

(1)保證接線(xiàn)正確，**接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，超薄不銹鋼板的焊接工藝，必要時(shí)可以上車(chē)床加工，將設備調至點(diǎn)焊狀態(tài)。

(2)清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。

(3)按上述試驗方法通過(guò)調節不同的焊接電流和放電時(shí)間的結合，制備焊接試樣。超薄不銹鋼板的焊接工藝，焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結合力增加，如果電流過(guò)大易造成焊不上；放電時(shí)間延長(cháng)，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。

4、試驗結果

對試樣進(jìn)行性能檢測及金相檢測，確定*佳的焊接工藝參數。超薄不銹鋼板的焊接工藝，焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現裂紋，以下為其力學(xué)性能結果。

1.11Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數與力學(xué)性能的關(guān)系中可以看出，當電流達到40A后，再繼續增加，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結果分析可以得出結論：時(shí)間對拉脫力影響較小，電流對拉脫力影響較大，規范參數過(guò)軟其焊點(diǎn)的性能也不穩定，因此可選參數40A/5s進(jìn)行焊接。

2.21Cr18Ni9Ti與3π517鍛件兩點(diǎn)點(diǎn)焊

1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊電流與力學(xué)性能之間的關(guān)系可以看出點(diǎn)間距的減小可以使拉脫力增加，但并不是很明顯，點(diǎn)間距過(guò)大，結合力會(huì )降低；點(diǎn)間距過(guò)小，不利于提高生產(chǎn)效率。超薄不銹鋼板的焊接工藝，可選參數40A/5s進(jìn)行焊接。