1、粉塵 ：制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。不銹鋼表面損傷處理辦法，它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過(guò)，有附著(zhù)力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。

2、浮鐵粉或嵌入的鐵 ：在任何表面上，游離鐵都會(huì )生銹并使不銹鋼產(chǎn)生腐蝕。因此，必須**。浮粉一般可隨粉塵一起**掉。有些粘著(zhù)力很強，必須按嵌入的鐵處理。不銹鋼表面損傷處理辦法，除粉塵外，表面鐵的來(lái)源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過(guò)的砂子、玻璃珠或其它磨料進(jìn)行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼制品進(jìn)行修磨。

3、劃痕 ：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機械清理。 　　

4、熱回火色和其它氧化層 ：如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會(huì )出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見(jiàn)。顏色決定于厚度,可呈見(jiàn)彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(cháng)時(shí)間在較高度下停留所致。

5、銹斑 ：制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì )看到不銹鋼產(chǎn)品或設備上生銹，這說(shuō)明表面受到嚴重污染。不銹鋼表面損傷處理辦法，設備投入使用前必須把銹**掉，徹底清理過(guò)的表面應通過(guò)鐵試驗和/或水試驗進(jìn)行檢驗。

6、粗糙的研磨和機加工：研磨和機加工都會(huì )造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。不銹鋼表面損傷處理辦法，每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至于受損傷的金屬表面無(wú)法通過(guò)酸洗，電拋光或噴丸等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發(fā)生腐蝕和沉積生成物的發(fā)源地，重焊前清理焊縫缺陷或**多余的焊縫加強高都不能用粗磨進(jìn)行研磨。對后一種情況，應再用細磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕： 焊工在金屬表面引弧時(shí)，會(huì )造成表面粗糙缺陷。不銹鋼表面損傷處理辦法，保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經(jīng)焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

8、焊接飛濺 ：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒(méi)有飛濺。但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時(shí)如果焊接參數使用不當會(huì )造成大量飛濺。出現這種情況時(shí)，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問(wèn)題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著(zhù)力。不銹鋼表面損傷處理辦法，焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷。

9、焊劑 ：利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì )在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們**掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

10、焊接缺陷 ：焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì )成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì )夾帶固體顆粒。不銹鋼表面損傷處理辦法，這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補。

11、油和油脂 ：有機物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì )成為局部腐蝕的腐蝕源。不銹鋼表面損傷處理辦法，由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì )影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。

12、殘余粘合劑 ：撕掉膠帶和保護紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細磨料進(jìn)行機械清理。

13、油漆、粉筆和標記筆印 ：這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。不銹鋼表面損傷處理辦法，不銹鋼表面損傷處理辦法建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。