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鐵素體不銹鋼的焊接工藝

日期:2024-07-26 01:41
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摘要:
鐵素體不銹鋼的焊接工藝
鐵素體不銹鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不銹鋼焊接工藝如下:
⑴焊接性
鐵素體不銹鋼焊接時(shí),因為熱影響區晶粒急劇長(cháng)大、475℃脆性和σ相析出不只惹起接頭脆化,并且也使冷裂傾向加大。在溫度高于1000℃的熔合線(xiàn)鄰近疾速冷卻時(shí)會(huì )發(fā)生晶間侵蝕,但經(jīng)650~850℃加熱并隨后緩冷就可以加以消弭。
因為鐵素體鋼在加熱和冷卻進(jìn)程中不發(fā)作相變,所以晶粒長(cháng)大今后,不克不及經(jīng)過(guò)熱處置來(lái)細化。
⑵焊接工藝
1)焊接時(shí)將焊件預熱100~150℃,含鉻量越高,預熱溫度越高。
2)可辨別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。采用鉻鎳奧氏體焊條時(shí),可不進(jìn)行焊前預熱和焊后熱處置。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條,見(jiàn)下表。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條
 
鋼種
對接頭性能要求
選用焊條
預熱及焊后熱處理
型號
牌號
1Cr17
 
E0-17-16
G302
焊前預熱120~200℃,焊后750~800℃回火
Cr17Ti
E0-17-15
G307
Cr17
 
E0-19-10-15
A107
不預熱,不熱處理
0Cr17Ti
——
——
1Cr17Mo2Ti
E0-18-12Mo2-15
A207
1Cr25Ti
 
E1-23-13-15
A307
不預熱,焊后760~780℃回火
1Cr28
 
E2-26-21-16
A402
不預熱,不熱處理
1Cr28Ti
E2-26-21-15
A407
3)采用小的焊接線(xiàn)能量,不擺動(dòng)焊接。多層焊時(shí)應控制層間溫度高于150℃。不宜連續施焊。
4)焊后進(jìn)行750~800℃的回火處理,目的是改善塑性,提高耐腐蝕性。回火后快冷,可防止出現σ相及475℃脆性。
對于超低碳高鉻鐵素體不銹鋼,如00Cr26Mo1、00Cr30Mo,目前還沒(méi)有專(zhuān)用焊條,可采用E1-23-13-26(A302)、E2-26-21-16(A402)焊條進(jìn)行焊接。
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