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西安不銹鋼中厚板軋制中對組織性能的控制
日期：2024-07-22 05:13
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摘要：
西安不銹鋼中厚板軋制中對組織性能的控制
西安不銹鋼中厚板主要用于船艦、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機械及國防建設等方面，其品種繁多，使用溫度區域較廣(-200～600℃)，使用環(huán)境復雜(耐侯性、耐蝕性等)，使用要求高(強韌性、焊接性等)。因此，中厚鋼板是國民經(jīng)濟中具有戰略意義的鋼材品種。中厚板軋制中對組織性能的控制是提高鋼板成材率的關(guān)鍵之一，在這方面，近年來(lái)國內外正在研發(fā)的新技術(shù)主要有以下一些。
一.中間冷卻技術(shù)。從目前國內控制軋制工藝應用情況看，*廣泛采用的控制軋制是兩階段軋制，即再結晶區軋制和未再結晶區軋制。在此兩階段中需要避開(kāi)部分再結晶區，粗軋完的中間坯空冷待溫就是為適應這個(gè)要求而采取的措施。中間冷卻裝置是在雙機架生產(chǎn)線(xiàn)的粗軋機和精軋機之間或單機架軋機的機前或機后增加冷卻裝置，以減少中間坯在輥道上的待溫時(shí)間，提高軋機的生產(chǎn)能力。采用這種裝置后，中間坯的待溫時(shí)間可以縮短35%～80%。該裝置結合中間冷卻的控制軋制和軋后控冷，還可以用于生產(chǎn)表面超細晶粒鋼，或者叫三明治鋼，這種鋼因為有一定厚度(4mm)的超細晶粒層，因此具有很高的止裂性能。我國唐鋼、南鋼加設了中間坯冷卻設備，不但提高了軋機生產(chǎn)能力，而且強化了對鋼組織性能的控制能力，擴大了鋼材品種范圍。
二.預矯直技術(shù)。預矯直機可以安裝在精軋機和鋼板冷卻裝置之間，其用途是減輕鋼板頭或尾翹曲，并修正鋼板中間段的平直度缺陷。矯直作業(yè)可以避免在鋼板上蓄積有害的水并改善冷卻均勻性，從而獲得*終板形良好的產(chǎn)品。預矯直機要與輥道同步，并且具有與冷卻技術(shù)結合的速度精度。
三.超高密層流冷卻技術(shù)。北京科技大學(xué)*近開(kāi)發(fā)了超高密層流冷卻系統，該冷卻系統不僅可以大幅提高鋼板冷卻速度，改善鋼材性能，同時(shí)可以在不增加運行成本的基礎上，降低合金成本。其冷速比日本JFE開(kāi)發(fā)的超級冷卻系統提高50%，對20mm厚度的鋼板其冷速可達到45℃/s。目前，利用該設備系統，已經(jīng)成功開(kāi)發(fā)了高強度鋼Q550-Q800和高強容器板N610E。
四.在線(xiàn)熱處理技術(shù)。正在研發(fā)的直接淬火-在線(xiàn)回火工藝與直接淬火-回火工藝相比工藝流程和生產(chǎn)周期短，節能幅度也更大。在線(xiàn)淬火的終冷溫度并非室溫，而是低溫相變的溫度區間，因此，在線(xiàn)回火可以充分利用余熱。據介紹，在線(xiàn)加熱速率在10～20℃/s，保溫時(shí)間少于5分鐘，較離線(xiàn)回火時(shí)間大大縮短。
五.常化控冷技術(shù)。常化是提高鋼板組織均勻性和韌性的重要工藝手段。常化后通過(guò)控制冷卻速度和終冷溫度來(lái)控制鋼板的相變溫度，并抑制微合金元素碳氮化物的長(cháng)大，細化晶粒和析出物，提高鋼板強度，而保持韌性和塑性基本不變。
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