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西安不銹鋼板軋制油的重要性

日期:2024-07-22 05:14
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摘要:
西安不銹鋼板軋制油的重要性
西安不銹鋼板軋制油是在不銹鋼冷軋過(guò)程中影響不銹鋼板質(zhì)量的重要因素之一。
冷軋軋制是在一定條件下旋轉軋輥給予軋件壓力,使軋件產(chǎn)生塑性變形的一種加工方式。軋件在受到壓力的情況下,斷面減少,形狀改變,長(cháng)度延伸,并伴有展寬,這時(shí)軋件與軋輥表面產(chǎn)生相對滑動(dòng),產(chǎn)生摩擦,并伴有摩擦熱和變形熱。在軋制過(guò)程中,在變形區壓力的作用下,軋輥會(huì )產(chǎn)生彈性變形,帶材會(huì )產(chǎn)生塑性變形。不銹鋼軋制油通過(guò)帶材的楔入作用進(jìn)入變形區,黏附在不銹鋼板及軋輥上,以滿(mǎn)足潤滑和冷卻的需要。
 
不銹鋼板軋制油在冷軋過(guò)程中的主要作用是:
 
(1)潤滑軋輥和帶鋼,減少被軋制金屬與軋輥的外摩擦,從而降低軋輥磨損,降低軋制總壓力和能量消耗,增加道次壓下率,減少軋制道次,提高軋制速度。
 
(2)對軋制變形區進(jìn)行充分的冷卻。借助不銹鋼軋制油的冷卻作用,可防止軋輥軟化和輥形變化,使軋制過(guò)程穩定,有利于嚴格控制產(chǎn)品精度和板形,保證軋后帶材的精度和表面光潔度。
 
(3)清洗軋制區及帶鋼表面,避免軋輥和帶鋼表面產(chǎn)生機械劃傷,同時(shí)使軋后帶材表面附著(zhù)一層油膜,有利于在以后工序的周轉過(guò)程中起防銹作用。
 
不銹鋼軋制油的性能好壞直接影響軋制過(guò)程的穩定性和帶鋼表面質(zhì)量。為了保證軋制過(guò)程穩定進(jìn)行,不銹鋼軋制油應滿(mǎn)足以下性能要求:(1)具有良好的潤滑性能;(2)具有良好的冷卻性能;(3)具有良好的防銹性能;(4)清凈性好;(5)化學(xué)穩定性好;(6)環(huán)保健康。
 
理想的軋制油是各種性能的平衡和兼顧,顧此失彼可導致在使用過(guò)程中出現問(wèn)題。某冷軋廠(chǎng)原使用某中日合資品牌的軋制油,在使用過(guò)程中表現出如下問(wèn)題:①軋制油使用一段時(shí)間后黑化嚴重,顏色呈深褐色;②軋制油使用5個(gè)月后板帶出現腐蝕,鋼卷在成品倉庫存放期間板帶上出現黑色蛇形邊;③軋后板帶表面不光亮,嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
 
通過(guò)對用油分析了解到:油品旋轉氧彈值較低,抗氧化性能差;產(chǎn)品硫含量高、銅片腐蝕達到4級,防腐性能差;粘度偏高,影響軋制油的冷卻性能,影響板面光潔度。
 
鑒于以上諸多問(wèn)題,決定更換使用新不銹鋼冷軋軋制油。新不銹鋼冷軋軋制油由低粘度、窄餾分深度加氫精制礦物油作基礎油:添加合成酯提高軋制油的潤滑性能;添加含磷化合物提高軋制油極壓抗磨性能;添加防腐蝕劑提高軋制油對板面的保護能力;添加抗氧劑、金屬減活劑提高軋制油的抗氧化性能和使用壽命。
 
根據設備工藝參數、軋制材料的種類(lèi)和成品的規格要求,推薦使用新不銹鋼冷軋軋制油,其理化指標如表1所示。
 
 
不銹鋼冷軋軋制油使用效果良好,體現在以下幾個(gè)方面:
 
(1)潤滑效果優(yōu)異。軋制過(guò)程中軋制壓力比較平穩,在正常范圍內波動(dòng);鋼板表面無(wú)擦傷、劃痕現象,軋后板面光亮。輥耗、能耗較低。(2)油品具有較好的冷卻性能。使用過(guò)程中,在循環(huán)系統工藝參數未調整的情況下,軋制油溫度由原來(lái)的50℃降為35℃。板形控制好,軋后板溫較低。(3)工序間防腐性能好。剛剛換油后由于油槽清洗不干凈而引起的軋制油銅片腐蝕性能較差,中國石化潤滑油公司及時(shí)采取補救措施,向油槽中添加了腐蝕***,將油品防腐性能調整到較好狀態(tài),此后油品一直保持較好的抗銅片腐蝕性能。軋后鋼卷于2007年夏天在倉庫中存放一個(gè)月后開(kāi)卷檢查,沒(méi)有發(fā)現腐蝕現象。(4)冷軋油抗氧化性能較好,油品使用壽命較長(cháng)。軋制油已使用近3年的時(shí)間,使用狀況良好。使用過(guò)程中對軋制油的粘度、閃點(diǎn)、酸值、皂化值進(jìn)行了跟蹤分析,監測數據表明軋制油理化指標較為穩定。外觀(guān)由新油的水白變成**透明液體;油品粘度、酸值增加較小。(5)軋制油具有較好的清洗性能,軋后板面清潔度較高。(6)冷軋油易過(guò)濾、鐵粉分散性能較好。
 
經(jīng)過(guò)近3年的應用實(shí)踐,證明新不銹鋼冷軋軋制油使用是成功的。該產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑、冷卻性能,防腐性能優(yōu)良,氧化安定性好,產(chǎn)品綜合性能能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼、精密合金鋼薄板的要求。
 
該軋制油是乳化型高皂化值軋制油。具有良好的潤滑性,冷卻性和退火清凈性。可用于大中型冷軋機組的工藝潤滑,特別適用于可塑軋機和冷連軋機組,軋制從2.00mm軋到0.15mm厚的各種規格的帶鋼。使用時(shí)需要軟水或自來(lái)水按要求濃度配制成乳化液,通常軋制帶鋼時(shí)的使用濃度為3-6%,視機組及軋制規程而定。高速軋制油:用于軋制450mm以上的寬幅冷軋可塑軋機上或軋制速度在每分鐘250米以上的冷連軋機組上,有較高的極壓性和潤滑性,能在帶鋼與軋輥表面形成耐壓耐熱的潤滑膜,降低摩擦系數,提高相應的軋制力,可獲得滿(mǎn)意的帶鋼形狀,保持帶鋼良好的表面平整度和均勻的厚度及光亮度
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