304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區別和聯(lián)系
304不銹鋼管是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號。304不銹鋼管相當于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼管。304含鉻19%，含鎳9%。

　　304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼使用*廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用設備。

　　304 不銹鋼管是一種通用性的不銹鋼管，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。

　　304不銹鋼管是得到*廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設備、普通化工設備、核能等.

　　304不銹鋼管化學(xué)成份 規格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo

　　SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -

　　在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀(guān)的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱(chēng)為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

　　從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區別和聯(lián)系
321不銹鋼管用無(wú)縫鋼管（GB3087-1999）是用于制造各種結構低中壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、 小煙管和拱磚管用的上等碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。

　　321不銹鋼管：主要用來(lái)制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的上等碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會(huì )發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，液壓支柱管。

　　321不銹鋼管采用鋼號有：

　　上等碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；304不銹鋼管。

　　合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、 12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學(xué)成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。

 

　　321不銹鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。
 

　　石油、天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，1cr5mo合金管。

　　工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ” （地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭）加數字一代表鋼屈服點(diǎn)表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。

　　石油裂化管：用于石油煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用上等碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。

　　不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專(zhuān)用鋼管要按規定保證條件。

　　焊接鋼管：也叫焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)彎曲成型，然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

　　按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線(xiàn)套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、321不銹鋼管、汽車(chē)用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區別和聯(lián)系
316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見(jiàn)后）是含鉬不銹鋼種。

　　317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。

　　316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環(huán)境。

　　耐腐蝕不銹鋼管廠(chǎng)

　　耐腐蝕性能優(yōu)于304不銹鋼，在漿和造紙的生產(chǎn)過(guò)程中具有良好的耐腐蝕的性能。

　　而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。耐熱性 在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。

　　在800-1575度的范圍內，*好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時(shí)，該不銹鋼具有良好的耐熱性。

　　316不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。

　　熱處理

　　在1850-2050度的溫度范圍內進(jìn)行退火，然后迅速退火，然后迅速冷卻。

　　316不銹鋼不能過(guò)熱處理進(jìn)行硬化。

　焊接

　　316不銹鋼具有良好的焊接性能。可采用所有標準的焊接方法進(jìn)行焊接。焊接時(shí)可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進(jìn)行焊接。為獲得*佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進(jìn)行焊后退火處理。

典型用途 紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材料

 

　1．鋼的編號和表示方法 　

不銹鋼的標識方法

　　①用國際化學(xué)元素符號和本國的符號來(lái)表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來(lái)表示成份含量：

　　如：中國、俄國 12CrNi3A

　　②用固定位數數字來(lái)表示鋼類(lèi)系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

　　③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

　　2．我國的編號規則

　　①采用元素符號

　　②用途、漢語(yǔ)拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 **鋼：B、甲類(lèi)鋼：A、T8：特8、

　　GCr15：滾珠

　　◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬(wàn)分之幾表示C含量） 

　　◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即

　　0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo
 

　　3．國際不銹鋼標示方法

　　美國鋼鐵學(xué)會(huì )是用三位數字來(lái)標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

　　①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，

　　②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

　　是以201、 304、 316以及310為標記，

　　③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標

　　記，雙相（奧氏體－鐵素體），

④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用**名稱(chēng)或商標命

 

304不銹鋼管與321不銹鋼管與316不銹鋼管的區別和聯(lián)系
不銹鋼板304與304L 使用性能區別

304L更耐腐蝕，304L含碳少，
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至*少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304用途廣泛，具有良好的耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現象（無(wú)磁性，使用溫度-196°C~800°C）
304L焊接后或消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優(yōu)良；在未進(jìn)行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐腐蝕性，使用溫度-196°C-800°C

 

[分享]202不銹鋼板會(huì )生銹么，和304的有什么區別(圖)

在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含
量會(huì )降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見(jiàn)到Cr2N的析
出。因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時(shí)，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。以氮代
碳，開(kāi)發(fā)含氮不銹鋼已成為熱門(mén)話(huà)題。      
     氮在鋼中的溶解度有限（<0.15%），加入鉻和錳能提高其溶解度，加入鎳和碳能減少其溶解度。在大氣冶
煉條件下，氮通常以Cr-N或Mn-N合金形式加入鋼中，但回收率很難準確控制，一般認為氮含量超過(guò)0.2%對
冶煉操作極為不利。氬-氧精煉，加壓電渣熔煉，平衡壓力澆鑄等技術(shù)的發(fā)展和應用，使準確控制鋼中氮含      
量，用氮來(lái)控制鋼中的組織成為現實(shí)。近期研究成果表明，適當調整不銹鋼成分，特別是鉻與錳的配比，能
將鋼中的氮含量穩定在0.4%左右，近年來(lái)，美國和日本標準（ASTM       A580和JIS       G4309）先后增加了304N
（0Cr19Ni9N）、316N（0Cr17Ni12Mo2N）、XM-19（0Cr22Ni12Mn5Mo2N）、XM-       31（1Cr18Mn15
N）、XM-10（0Cr20Ni7Mn9N）、XM-11（00Cr20Ni7Mn9N）       XM-28（1Cr18Ni2Mn12N）、XM-29（0Cr18
Ni3Mn13N）和S28200       （1Cr18Mn18MoCuN）共9個(gè)含氮牌號。      

3       開(kāi)發(fā)和推廣200系列不銹鋼      

二戰期間鎳供應嚴重不足，德國人首先研制出以錳一氮代替部分鎳的不銹鋼。20世紀50年代美國人因為同
樣理由，經(jīng)深入研究，將錳一氮代鎳鋼定型，開(kāi)發(fā)了高錳系列奧氏體不銹鋼，即200系列不銹鋼。      
   我國鎳資源匱乏，鉻資源也不豐富，以錳-氮代鎳，開(kāi)發(fā)和推廣200系列不銹鋼不僅可以降低不銹鋼成本，
還有深遠的戰略意義。印度在200系列不銹鋼推廣應用方面走在世界的前列，目前全世界200系列鋼70%以
上是印度生產(chǎn)的，值得我們借鑒。      
 200       （Cr-Mn-Ni）系列不銹鋼常見(jiàn)牌號的化學(xué)成分如表1       。200系列鋼以錳-氮代鎳，材料成本顯著(zhù)降低。但降低鎳后，為保持奧氏體組織必須有足夠高的錳、碳和氮來(lái)增加鎳當量，因此造成200系列鋼具有以下特性：①固溶處理后的抗拉強度偏高，一般為800～1100Mpa，而且無(wú)法將抗拉強度降下來(lái)。       ②冷加工硬化率
急劇上升，冷加工強化系數K>15，加工難度大，過(guò)程成本增加。③200系列鋼具有優(yōu)良的耐磨性能。④200
系列鋼彎曲成形、冷鐓和沖壓性能較差。⑤傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無(wú)
法改變其敏感性。⑥部分鋼（如205、2Cr15Mn15Ni2N等）由于其穩定奧氏體元素含量相對比304高，抗磁
性能優(yōu)于304。鑒于上述特性，201、202和205等鋼絲主要用于制作彈簧、篩網(wǎng)和精密軸等。      

 
為提高200系列鋼在各種介質(zhì)中的耐蝕性能，改善鋼的冷加工和冷頂鍛性能，達到用200系列鋼代替304的目標，近年來(lái)主要從以下幾方面著(zhù)手開(kāi)發(fā)新牌號。①以氮代替碳，穩定奧氏體、在提高強度同時(shí)提高耐蝕性能，如204、211、216。②       適量添加Mo、Nb等元素，改善鋼的抗點(diǎn)蝕、晶間腐蝕和抗應力腐蝕性能，如       21
6、223。③加銅降低鋼的冷加工硬化率，改善冷頂鍛和冷成形性能，如204Cu、211、223。美國冶金學(xué)家、ASTM會(huì )員約翰o邁杰，用204Cu代替       304的研究成果尤其令人鼓舞。      
邁杰在改型201（C=0.03%、Mo=0.2%）鋼基礎上分別添加1%、2%和3%的銅，發(fā)現隨Cu含量增加鋼的屈服強度和抗拉強度穩步下降，如表2       。      

     
     

表2       銅對改型201力學(xué)性能的影響      

     
     

204Cu由于含3%Cu，軟化處理后的抗拉強度已與304接近，但其冷加工硬化率顯著(zhù)降低。從圖2可以看出，
冷拉減面率≤45%時(shí)，204Cu       的冷加工硬化趨勢基本與304和304FQ（304M）相近，減面率>45%時(shí)，204
Cu的冷加工硬化率明顯低于304。取304、204Cu和改型201鋼絲（ф3.5mm）在同樣條件下進(jìn)行冷頂鍛試
驗試      
圖2       204Cu與304冷加工硬化趨勢對比       驗結果如表3       。（作者注：1Ksi=0.0069Mpa）      

     
     

表表3       冷頂鍛試驗結果      

     
     

注：Φ3.5mm鋼絲經(jīng)多道次模具沖頂成形，螺栓頭部直徑為鋼絲的3.5倍。每個(gè)牌號取數百個(gè)螺栓，       肉眼檢
查頭部裂紋狀況。/p>      

     
     

從表3       可以看出，改型201加3%Cu后，耐鹽霧腐蝕和冷成形能力有了根本性的改善。204Cu冷頂鍛成形性
能優(yōu)于304，耐鹽霧腐蝕能力與304相當。      
進(jìn)一步試驗已證明，在5種常見(jiàn)酸性介質(zhì)中，204Cu的耐腐蝕性能優(yōu)于304，如表4       。      

     
     

表4       204Cu與304耐蝕性能比較      

     
     

 

     
     

注：試驗溫度從0℃，每次升5℃，逐步上升到全部試樣出現浸蝕裂紋的溫度-25℃為止。*不產(chǎn)生浸蝕裂紋
的*高溫度。      

     
     

綜上所述，204Cu與304相比，抗拉強度和屈服強度高，冷加工硬化率低，冷成形性能好；在各種腐蝕環(huán)境
中的耐蝕性能優(yōu)于，至少是相當于304；再加上200系列鋼固有的耐磨損、材料成本低等優(yōu)勢，204Cu完全      
有可能取代304成為通用不銹鋼。美國近年來(lái)在電子、通訊、**防護、食品加工、能源和**加工行業(yè)，
大力推廣204Cu，成效顯著(zhù)。      

     
     

4       超級鐵素體不銹鋼      

     
     

鐵素體不銹鋼具有良好的耐蝕性能和抗氧化性能，其抗應力腐蝕性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，價(jià)格比奧氏體不銹      
鋼便宜，但存在可焊性差、脆性?xún)A向比較大的缺點(diǎn)，生產(chǎn)和使用受到限制。二十世紀60年代初期的研究已
經(jīng)證明，鐵素體鋼的高溫脆性、沖擊韌性、可焊性都與鋼中的間隙元素含量有關(guān)，通過(guò)降低鋼中的碳和氮的
含量，添加鈦、鈮、鋯、鉭等穩定化元素，添加銅、鋁、釩等焊縫金屬韌化元素3種途徑，可以改善鐵素體
鋼的可焊性和脆性。鐵素體按C+N含量可以分為不同級別：      

     
     

C+N＞0.03%       為常規鐵素體不銹鋼，表示為       0Cr；      
C+N≤0.03%       為超低碳鐵素體不銹鋼，表示為00Cr；      
C+N≤       0.02%       為高純鐵素體不銹鋼，表示為000Cr；      
C+N≤0.01%       為超純鐵素體不銹鋼，表示為0000Cr      

     
     

國外一些企業(yè)已經(jīng)用AOD熔煉或真空熔煉加電子束精煉的方法生產(chǎn)出含氮低于90ppm，碳和氮總量在110～
120ppm范圍內的高純鐵素體鋼。我國已研制出000Cr18Mo2Ti和000Cr30Mo2高純鐵素體鋼.       國內外近期研
制成功的超級鐵素體鋼化學(xué)成分如表5。      

     
     

表表       5       超級鐵素體鋼的化學(xué)成分（wt%）      

     
     

 

     
     

美國標準       ASTMA493-88已經(jīng)納入XM-27（000Cr26Mo）、S44700（000Cr29Mo3）和S44800       （000Cr29Ni
2Mo3）3個(gè)超純鐵素體牌號，其化學(xué)成分如表6。      

     
     

表6       ASTMA493中超純鐵素體鋼化學(xué)成分wt%      

     
     

 

     
     

5       超級奧氏體鋼      

     
     

超級奧氏體鋼指Cr、Mo、N含量顯著(zhù)高于常規不銹鋼的奧氏體鋼，其中比較有名的是含6%Mo的鋼（254SM
o），這類(lèi)鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕      
性能（PI≥40）和較好的抗應力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。超級奧氏體鋼的化學(xué)成分如表
7。      

     
     

表7       超級奧氏體鋼的化學(xué)成分      

     
     

注：①點(diǎn)蝕指數PI       =Cr%+3.3Mo%+30N%。       ②臨界縫隙腐蝕溫度CCT       =       -（45±5）+11Mo%。      
超級奧氏體不銹鋼熱加工難度較大，一般認為雜質(zhì)和低熔點(diǎn)金屬在晶界富集、沉淀是造成奧氏體鋼熱脆性的      
主要原因，控制Mn≈0.5%、Cu≤0.7%、Si≤0.30%、S≤0.005%、Bi≤5×       10-6、Pb≤15×10-6有利于熱加
工。超級奧氏體鋼的冷加工性能良好，其抗拉強度偏高，與一般奧氏體鋼相比，要達到相同的軟化效果，固
溶溫度應提到1150～1200℃。      

     
     

6       超馬氏體不銹鋼      

     
     

傳統的馬氏體不銹鋼2～4Cr13和1Cr17Ni2缺乏足夠的延展性，在冷頂鍛變形過(guò)程中對應力十分敏感，冷加
工成型比較困難。加之鋼的可焊性比較差，使用范圍受到了限制。為克服馬氏體鋼的上述不足，近年人們已
找到一種有效途徑：通過(guò)降低鋼的含碳量，增加鎳含量，開(kāi)發(fā)了一個(gè)新系列合金鋼--超馬氏體鋼。這類(lèi)鋼抗
拉強度高，延展性好，焊接性能也得到改善，因此超馬氏體鋼又稱(chēng)為軟馬氏體鋼或可焊接馬氏體鋼。      
超馬氏體鋼的典型顯微組織為低碳回火馬氏體組織，這種組織具有很高的強度和良好的韌性。隨鎳含量和熱
處理工藝的變化，某些牌號的超馬氏體鋼顯微組織中可能有10～40%的細小彌散狀殘余奧氏體，含鉻16%
的超馬氏體鋼中可能出現少量的δ鐵素體。進(jìn)一步改善超馬氏體鋼性能的途徑是獲得晶粒更細的回火馬氏體
組織。      
近年來(lái)，各國不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)在開(kāi)發(fā)低碳、低氮超馬氏體鋼方面做了很大努力，生產(chǎn)出一批適用于不同用途
的超馬氏體不銹鋼，幾種典型的超馬氏體鋼化學(xué)成分如表8。      

     
     

表8       典型超馬氏體鋼化學(xué)成分       (wt%)      

     
     

超馬氏體鋼的成分特點(diǎn)是在13%或17%Cr基礎上降低C含量。（＜0.03%或＜0.025%）和S含量（＜0.0
1%或＜0.005%），增加Ni       （4～6.5%）和Mo（*高2.5%）改善鋼的焊接性能、韌性、耐蝕性能。為獲得      
好的低溫性能，減少甚至完全消除顯微組織中的鐵素體是極為重要的，隨著(zhù)對低溫沖擊性能要求加嚴（從－
20℃降到－40℃）應選用Ni含量更高的牌號，同時(shí)在熱加工過(guò)程應控制加熱溫度（＜1250℃）和加熱時(shí)
間，防止產(chǎn)生高溫δ鐵素體相。一般說(shuō)來(lái)超馬氏體鋼鍛造性能優(yōu)于同類(lèi)馬氏體鋼，即使鍛造溫度偏低，也可
以生產(chǎn)出無(wú)裂紋鋼坯。br>       與馬氏體鋼相比，超馬氏體鋼盤(pán)條的強度、硬度和塑性均高出很多，并且無(wú)論是
用完全退火還是球化退火的方法，都無(wú)法將盤(pán)條的強度（硬度）降到馬氏體鋼的水平。超馬氏體推薦采用6
50℃左右，長(cháng)時(shí)間保溫，然后空冷的退火工藝來(lái)實(shí)現軟化，盤(pán)條退火后雖然強度（硬度）高，但拉拔塑性
很好（斷面收縮率＞40%），可以按常規工藝拉拔。一般經(jīng)過(guò)兩個(gè)循環(huán)的退火拉拔，鋼絲的抗拉強度可以
降到950MPa以下。阿維斯塔·謝菲爾德公司生產(chǎn)的248SV       （00Cr16Ni5Mo）鋼淬回火成品的物理性能見(jiàn)表
9。      

     
     

表表       9       248SV（00Cr16Ni5Mo）的物理性能      

     
     

超馬氏體鋼含碳量低，加入一定量的Mo相當于提高了鉻的當量，再加上Ni的配合，耐蝕性能，特別是在含
二氧化碳和硫化氫介質(zhì)中的耐蝕性能有很大的提高，現已在石油和天燃氣開(kāi)采、儲運設備上得到廣泛適用，
在水力發(fā)電，采礦、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設備上也**應用前景。br>       超馬氏體鋼絲主要用于制作壓縮機和      
閥門(mén)的連桿及焊絲。人們越來(lái)越多的用超馬氏體鋼取代雙相不銹鋼，原因在于作為結構體用鋼，超馬氏體鋼
具備良好的耐蝕性能和低溫沖擊性，但其強度比雙相鋼高的多，制作零件可以減小壁厚，減輕重量，節約成      
本。作為焊絲用鋼，目前多用雙相不銹鋼焊絲，焊后因焊縫成分與基體成分差別較大，極易出現不均勻腐蝕
現象。使用超馬氏體鋼焊絲，焊縫同樣不需經(jīng)熱處理直接使用，可以選配與基體更接近的成分，減輕不均勻      
腐蝕。更重要的是使用超馬氏體鋼代替雙相鋼材料成本可降低30%左右。      

     
     

7       **不銹鋼      

     
     

隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，不銹鋼在食品工業(yè)、餐飲服務(wù)業(yè)和家庭生活中的應用越來(lái)越廣泛，人們希望不銹鋼器皿和
餐具除具有不銹、光潔如新的特點(diǎn)外，*好還具有防霉變、**、**功能，日本日新制鋼為適應市場(chǎng)需
求，已研制開(kāi)發(fā)了一系列**不銹鋼。      
眾所周知，有些金屬，如銀、銅、鉍等具有**、**效果，所謂**不銹鋼，就是在不銹鋼中加入適量的
具有**效果的元素（如銅、銀），生產(chǎn)出的鋼材經(jīng)**性熱處理后，具有穩定的加工性能和良好的**性
能。      
銅是**的關(guān)鍵元素，加多少既要考慮**性，又要保證鋼具有良好穩定的加工性能。銅的*佳加入量因鋼
種而異，日新制鋼開(kāi)發(fā)的**不銹鋼化學(xué)成分如表10，鐵素體鋼中加銅1.5%，馬氏體鋼中加銅3%，奧氏      
體鋼中加銅3.8%。      

     
     

表10       各類(lèi)**不銹鋼的化學(xué)成分      

     
     

研究表明：銅與**直接接觸是****的先決條件，為此**不銹鋼首先要進(jìn)行熱處理，使高濃度的銅從
基體中析出，以ε-Cu相均勻彌散分布。再經(jīng)表面拋光處理，使ε-Cu暴露在金屬表面，從而起**作用。試驗      
結果證明，鐵素體和馬氏體不銹鋼對黃色葡萄球菌和大腸桿菌的減菌率為100%，奧氏體不銹鋼的減菌率9
9%。**不銹鋼使用一段時(shí)間后表面       ε-Cu相枯竭時(shí)，**性能就會(huì )降低，此時(shí)經(jīng)拋光之類(lèi)再加工，會(huì )重新
形成含ε-Cu相的新表面，恢復原有的**性能。      
**不銹鋼與同類(lèi)不銹鋼相比，耐蝕性能有增無(wú)減，物理性能基本相當，力學(xué)性能稍有變化：鐵素體鋼的屈
服強度與杯突稍有提高，其它性能大致相當；馬氏體不銹鋼屈服強度、抗拉強度和硬度均有明顯提高，伸長(cháng)
率有所下降；奧氏體鋼屈服強度和硬度稍有提高，其它性能相當。不銹鋼中加入銅對熱加工不利，對冷加工
利大于弊。隨著(zhù)含銅量的增加熱加工時(shí)要考慮降低加熱溫度，工藝操作不當極易造成鋼坯角裂和表面裂紋。
**不銹鋼與同類(lèi)不銹鋼相比，拉拔塑性和承受深度冷加工的能力明顯改善，但馬氏體鋼強度（硬度）明顯      
提高帶來(lái)的模具損壞明顯增多。奧氏體鋼則隨銅量的增加，奧氏體穩定性能提高，冷加工強化減緩，鋼可承
受更大加工率的冷加工，鋼的冷墩和深沖性能大幅度提高，鋼也由弱磁轉變?yōu)闊o(wú)磁。      
**不銹鋼具有不銹鋼優(yōu)點(diǎn)和良好的**性能，投放市場(chǎng)以來(lái)很受歡迎，在廚房設備、食品工業(yè)的工作臺及
器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架，冷藏柜的托架等領(lǐng)域**推廣使用，公共場(chǎng)所的一些設
施如公交汽車(chē)的扶手、樓梯扶手、電話(huà)亭、護欄等為杜絕交叉感染也應試用**不銹鋼。鋼絲行業(yè)應注重醫
療器械用馬氏體**不銹鋼絲，織網(wǎng)用奧氏體**不銹鋼絲和清潔球用鐵素體**不銹鋼細絲的開(kāi)發(fā)。