不銹鋼管道安裝注意事項要求
不銹鋼管道安裝注意事項要求
1、補償器安裝
有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。
L形、Z形、Ⅱ形補償器一般在施工現場(chǎng)制作，制作需采用上等碳素鋼無(wú)縫鋼管。通常Ⅱ形補償器應水平安裝，平行臂應與管線(xiàn)坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。當Ⅱ形彎朝上安裝時(shí)，應在*高點(diǎn)安裝排氣裝置；否則應在*低點(diǎn)安裝疏水裝置，但必須保證整個(gè)補償器的各個(gè)部分處在同一個(gè)平面上。
在直管段中設置補償器的*大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個(gè)導向支座。
當安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補償零點(diǎn)(設計的*高溫度與*低溫度差值的1/2)時(shí)，應對補償器進(jìn)行預拉伸，拉伸的具體數值應符合設計文件的規定。
在安裝波形補償器或填料式補償器時(shí)，其內套有焊縫的一端或有插管的一端，當水平安裝時(shí)應迎介質(zhì)流向安裝；當垂直安裝時(shí)應置于上部。
補償器在安裝時(shí)應與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50m范圍內的管道軸線(xiàn)應與補償器軸線(xiàn)相吻合，不得有偏斜。
填料式補償器芯管的外露長(cháng)度或其端部與套管內擋圈之間的距離應大于設計規定的變形量。
采用直埋補償器時(shí)，其固定段應可靠錨固，活動(dòng)端應能自由變形。
補償器的臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開(kāi)，保證在使用中可以自由伸縮。
2、管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等)安裝
除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的**道工序。固定支架必須嚴格安裝在設計規定的位置，并應使管道牢固地固定在支架上。
支架在預制的混凝土墩上安裝時(shí)，混凝土的強度必須達到設計要求；滑動(dòng)支架的滑板面應凸出墩面4～6mm，墩的縱向中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn)的偏差不應大于5mm。
支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。管道支架的支撐表面的標高可以采用在其上部加設金屬墊板的方式進(jìn)行調整，但金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板必須與預埋鐵件或鋼結構進(jìn)行焊接。
具有不同位移量的管道，當設計無(wú)特殊要求時(shí)，不得共用同一吊架或滑托
支架上承接滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面和導向支架的工作面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現象。
管溝敷設時(shí)，在距溝口0.5m處應設支(吊)架，熱力小室兩側洞口處必須設置滑動(dòng)支架。支架的中心點(diǎn)位置與設計位置的偏差應符合標準的規定。
無(wú)熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線(xiàn)安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量應為設計計算量的1／2。
彈簧支架、吊架的安裝高度應按設計要求進(jìn)行調整，彈簧的臨時(shí)固定件應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。
直埋熱力管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點(diǎn)處應按設計的位置和要求設置固定墩，以保證管道系統的穩定性。當設計未要求時(shí)，固定墩的質(zhì)量應符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于C30；鋼筋直徑不應小于8mm，其間距不應大于250mm；鋼筋應雙層布置，保護層不應小于30mm；管道穿過(guò)固定墩處，孔邊應設置加強筋。
滑動(dòng)支架的端部距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.15m；固定支架角板末端距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0.5m。
3、已預制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施。
對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前必須制訂嚴格的防止防腐層和保溫層損壞的技術(shù)措施，并認真實(shí)施。
