摘要：<p class="MsoNormal"> <a href="http://m.fstbi.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html" target="_blank">不銹鋼中厚板</a>連鑄工藝 </p> <p class="MsoNormal"> 不銹鋼板使用連鑄工藝，不但能夠提高鋼水收得率，進(jìn)而增加綜合成材率，還可以和爐外精煉相配合，明顯提高材料的生產(chǎn)效率，還可以節省開(kāi)坯工序，降低大量能耗。不銹鋼板連鑄通常都會(huì )和精煉爐相配套，對鋼水的化學(xué)成分與溫度有嚴格要求，為避免鋼水發(fā)生二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求使用無(wú)氧化保護澆注法，對鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格，為確保連鑄坯的表面質(zhì)量，需要選擇合適的保護渣，連鑄過(guò)程中由于結晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制，鐵素體不銹鋼在連鑄時(shí)一定要使用電磁攪拌。<span lang="EN-US"> </span> </p> <p class="MsoNormal"> 不銹鋼通常使用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。在精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)吹氬站對鋼水溫度做微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。上一包鋼水鑄完后，經(jīng)回轉臺把待澆鋼包轉到中間包注入口上方，隨后再通過(guò)長(cháng)水口把鋼水注進(jìn)到中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結晶器成形和冷凝并連續下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。 </p> <p class="MsoNormal"> 不銹鋼鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝，不但可以增加<span lang="EN-US">10%</span>的成材率、節能與縮短生產(chǎn)周期，并且因為連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善 ，現在已經(jīng)成為提高<a href="http://m.fstbi.com/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147390/1.html" target="_blank">不銹鋼板</a>產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼板連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到<span lang="EN-US">70%</span>之上 ，總的表面修磨收得率達到<span lang="EN-US">99.15%</span>。為實(shí)現這個(gè)目標必須對<a href="http://m.fstbi.com" target="_blank">不銹鋼</a>鋼水做精煉處理，以實(shí)現較低的氧與硫含量，搞好大包與中間包的冶金，**控制鋼水溫度，實(shí)現無(wú)氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。在這個(gè)條件下依據不同的鋼種達到結晶器的振動(dòng)工藝與保護渣相匹配 ，使鑄坯表面的振痕深度達到<span lang="EN-US">200μm</span>，由此達到不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目的。 </p> <p class="MsoNormal"> <span lang="EN-US">&nbsp;</span> </p>