不銹鋼表面處理常見(jiàn)問(wèn)題分析及預防
不銹鋼表面處理常見(jiàn)問(wèn)題分析及預防
一、不銹鋼表面處理及產(chǎn)品加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題:
1、焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來(lái)彌補,產(chǎn)生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀(guān)。
2、表面不一致:只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀(guān)。
3、劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉,并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì),導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
4、打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費用,輔料費用也較高。
5、酸洗能力有限:酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮,較難除去。
6、為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過(guò)程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
7、設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中,造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
8、其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過(guò)程中,由于吊裝、運輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
二、預防措施:
1、儲存、吊裝、運輸
1)不銹鋼件儲存:應有專(zhuān)用存放架,存放架應為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí),儲存位置應便于吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。
2)不銹鋼件吊裝:吊裝時(shí),應采用專(zhuān)用吊具,如吊裝帶、專(zhuān)用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時(shí),應避免沖擊磕碰造成劃傷。
3)不銹鋼件運輸:運輸時(shí),應用運輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。
2、加工
1)加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產(chǎn)應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2)下料:不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切:剪切時(shí),應與送進(jìn)支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
⑵等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時(shí),對于已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng),以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料:鋸切下料時(shí),夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
3)機械加工:不銹鋼件在車(chē)、銑等機械加工時(shí)也應注意防護,作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4)成型加工:在卷板、折彎過(guò)程中,應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
5)鉚焊:不銹鋼件在組對時(shí),應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí),應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
6)焊接:不銹鋼件焊接前必須認真**油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊,避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧,地線(xiàn)位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7)多層焊:多層焊時(shí),層間熔渣必須**干凈。多層焊時(shí),應控制層間溫度,一般不得超過(guò)60℃。
8)焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過(guò)渡,不得低于母材。
9)矯形:不銹鋼件的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時(shí),盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。
10)搬運:不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)行搬運時(shí),應用運輸工具(如小車(chē)、電瓶車(chē)或天車(chē)等),并應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平臺或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。
3、表面處理
1)清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
2)機械拋光:要采用適當的拋光工具進(jìn)行拋光,要求處理均勻一致,并避免過(guò)拋和再劃傷。
3)除油除塵:不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前,必須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4)水噴砂處理:要根據不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數,并避免過(guò)噴等。
5)酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6)清洗干燥:酸洗鈍化后,應嚴格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥,徹底**殘留的酸液。
7)保護:不銹鋼件表面處理完畢后,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8)避免再加工:不銹鋼件表面處理完畢后,應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。