摘要：<div>西安不銹鋼裝飾板應用范圍廣泛<br /> 隨著(zhù)不銹鋼裝飾板的應用范圍越來(lái)越廣，作為很多不銹鋼裝飾板的基礎加工的不銹鋼鏡面板的需求量也越來(lái)越大。但是一方面，客戶(hù)對于對于加工鏡面板材質(zhì)的要求也 越來(lái)越繁瑣；另一方面，隨著(zhù)越來(lái)越多的不銹鋼生產(chǎn)廠(chǎng)家加入到市場(chǎng)戰團；大量不同質(zhì)量，不同檔次的鏡面板母材進(jìn)入到市場(chǎng)，給不銹鋼經(jīng)面板加工企業(yè)增加了不少 的加工難度和質(zhì)量的不穩定因素。</div> <div>目前，市場(chǎng)上的鏡面不銹鋼板材存在著(zhù)一些質(zhì)量缺陷，有些為鋼廠(chǎng)所生產(chǎn)的冷軋母材所造成的，而有些則為不銹鋼成品加工企業(yè)所為。具體表象和原因如下：</div> <div>1. 板紋：由于原材料表面（主要是2B表面）的表面氧化皮下的軋制紋路和原材料的純凈度不夠所造成紋路過(guò)重，造成加工后的鏡面板體現出嚴重的板紋（主要有&ldquo;橘皮紋&rdquo;和&ldquo;水波紋&rdquo;兩種現象）。</div> <div>2. 氧化線(xiàn)：母 材在鋼廠(chǎng)酸洗和軋制過(guò)程中，由于軋輥或軋機部件上的雜質(zhì)在冷軋過(guò)程中留下了有規律的輕微擦傷，*后被覆蓋在表面氧化皮下，且不易被發(fā)現；另外，熱軋 No.1表面的母材在脫磷酸洗工序中，母材中的雜質(zhì)（主要為磷和一部分硫化物）析出后，未被完全清理干凈，造成了無(wú)規則的氧化皮（俗稱(chēng)&ldquo;白斑&rdquo;）殘留在表面直至到冷軋產(chǎn)品中。*后在鏡面加工中&ldquo;現原形&rdquo;。</div> <div>3. 星點(diǎn)凹陷（俗稱(chēng)&ldquo;麻點(diǎn)&rdquo;）： 母材在熱軋No.1表面在冷軋過(guò)程中，一方面，為提高效率，很多鋼廠(chǎng)采用了連軋技術(shù)（目前為5-7連軋），其一次性連軋道次過(guò)多，導致軋制速度過(guò)快；另一 方面，由于連軋速度的提高，對于軋制的下壓率的要求也有所降低；這兩方面造成了母材上原有缺陷&ldquo;氣孔&rdquo;無(wú)法被完全擠凈；在冷軋鈍化后，氧化皮下留下很多細 微類(lèi)似&ldquo;針眼&rdquo;的小氣孔。造成了鏡面加工后在表面，這些&ldquo;麻點(diǎn)&rdquo;原形畢露。</div> <div>4. 磨頭花： 由于大多數現有的鏡面加工設備是通過(guò)電動(dòng)馬達帶動(dòng)圓形磨盤(pán)在水平面做橫向或橢圓形往復做功；其磨盤(pán)表面是用毛氈包裹對不銹鋼表面進(jìn)行研磨；而且各類(lèi)研磨料 與毛氈在不銹鋼表面研磨做功的時(shí)候，各種從設備磨損的掉渣和研磨所產(chǎn)生的金屬氧化物顆粒會(huì )殘留在磨盤(pán)上，而造成一圈圈圓弧狀的細微擦劃痕跡，這就是所謂的 磨頭花。</div> <div>5. 鏡面板光亮度：由于各種類(lèi)型的不銹鋼板材（200系列，300系列，400系列，雙相鋼等）的物理性能不同，其表面硬度不異相同；且根據不同表面狀況（2B，2BB，2D和BA等表面）的冷軋工藝不同，使得在鏡面加工過(guò)程中去氧化皮的程度不盡相同，板面光亮度效果也有很大的差異。</div> <div>6. 板材變形：</div> <div>1. 原卷板材在開(kāi)平時(shí)，其邊部存在邊浪，或在開(kāi)平過(guò)程中，原卷所存在的應力未被完全消除，造成板材不平整。</div> <div>2. 板材在鏡面加工時(shí)，由于磨盤(pán)在不銹鋼表面做功而產(chǎn)生熱量；且不銹鋼的熱導率叫普碳鋼或其他材質(zhì)較差，熱量無(wú)法完全散盡，而造成一定的熱應變形。</div>