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西安不銹鋼加工廠(chǎng)詳細說(shuō)明
日期：2024-07-11 18:33
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摘要：<div>西安不銹鋼加工廠(chǎng)詳細說(shuō)明</div>
<div>西安華達不銹鋼有限公司以?xún)r(jià)格吸引客戶(hù),以質(zhì)量贏(yíng)取客戶(hù),以信任滿(mǎn)足客戶(hù),公司產(chǎn)品：西安不銹鋼管,西安不銹鋼板，西安不銹鋼管件，西安不銹鋼法蘭，西安不銹鋼加工等，常年和寶鋼\酒鋼等大型不銹鋼公司合作,公司現在擁有大型水刀切割機,火焰切割機,等離子切割機，數控剪板、折彎等.</div>
<div>1 前言<br />
不銹鋼零件為達到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問(wèn)題：<br />
1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易**；3)加工硬化現象嚴重；4)工件易變形。<br />
不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗研究。</div>
<div>2 實(shí)驗條件和方法<br />
試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(cháng)300mm、φ50外圓表面精車(chē)，兩端面打中心孔。實(shí)驗在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的可靠性，進(jìn)行重復試驗，觀(guān)察平均效應，消除隨機因素的影響，同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變，通過(guò)改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來(lái)考查對磨削效果的影響。</div>
<div>3 實(shí)驗結果分析<br />
3.1 砂輪的粒度對粘附率的影響<br />
選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個(gè)砂輪，對試件進(jìn)行外圓縱向磨削，磨削長(cháng)度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由于磨粒之間存在著(zhù)空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。<br />
3.2 砂輪硬度對粘附率的影響<br />
選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進(jìn)行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。<br />
3.3 磨料對粘附率的影響<br />
常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。<br />
3.4 磨削液對表面粗糙度的影響<br />
分別使用乳化液三種，無(wú)機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀(guān)察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實(shí)驗結果如表3所示。<br />
可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。<br />
3.5 磨削用量對粘附率的影響<br />
工件轉速、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。<br />
4 結論<br />
1)磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。<br />
2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。<br />
3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用36、46號粒度，精磨時(shí)選用60號粒度。<br />
4)磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率。<br />
5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。<br />
6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。<br />
7)實(shí)驗過(guò)程中發(fā)現，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過(guò)程有一定的影響，目前受實(shí)驗手段限制，有待進(jìn)一步研究。</div>
<div>公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。 029—88633755<br />
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西安不銹鋼加工廠(chǎng)詳細說(shuō)明
西安華達不銹鋼有限公司以?xún)r(jià)格吸引客戶(hù),以質(zhì)量贏(yíng)取客戶(hù),以信任滿(mǎn)足客戶(hù),公司產(chǎn)品：西安不銹鋼管,西安不銹鋼板，西安不銹鋼管件，西安不銹鋼法蘭，西安不銹鋼加工等，常年和寶鋼\酒鋼等大型不銹鋼公司合作,公司現在擁有大型水刀切割機,火焰切割機,等離子切割機，數控剪板、折彎等.
1 前言
不銹鋼零件為達到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問(wèn)題：
1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易**；3)加工硬化現象嚴重；4)工件易變形。
不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗研究。
不銹鋼零件為達到表面質(zhì)量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于不銹鋼韌性大、導熱系數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問(wèn)題：
1)砂輪易粘附堵塞；2)加工表面易**；3)加工硬化現象嚴重；4)工件易變形。
不難看出，砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進(jìn)行實(shí)驗研究。
2 實(shí)驗條件和方法
試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(cháng)300mm、φ50外圓表面精車(chē)，兩端面打中心孔。實(shí)驗在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的可靠性，進(jìn)行重復試驗，觀(guān)察平均效應，消除隨機因素的影響，同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變，通過(guò)改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來(lái)考查對磨削效果的影響。
試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長(cháng)300mm、φ50外圓表面精車(chē)，兩端面打中心孔。實(shí)驗在MGB1420外圓磨床上進(jìn)行，砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的可靠性，進(jìn)行重復試驗，觀(guān)察平均效應，消除隨機因素的影響，同時(shí)盡量保持磨削條件基本不變，通過(guò)改變砂輪的粒度、硬度、磨料，更換磨削液、磨削用量來(lái)考查對磨削效果的影響。
3 實(shí)驗結果分析
3.1 砂輪的粒度對粘附率的影響
選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個(gè)砂輪，對試件進(jìn)行外圓縱向磨削，磨削長(cháng)度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由于磨粒之間存在著(zhù)空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。
3.2 砂輪硬度對粘附率的影響
選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進(jìn)行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。
3.3 磨料對粘附率的影響
常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。
3.4 磨削液對表面粗糙度的影響
分別使用乳化液三種，無(wú)機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀(guān)察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實(shí)驗結果如表3所示。
可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。
3.5 磨削用量對粘附率的影響
工件轉速、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。
4 結論
1)磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。
3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用36、46號粒度，精磨時(shí)選用60號粒度。
4)磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率。
5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。
6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。
7)實(shí)驗過(guò)程中發(fā)現，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過(guò)程有一定的影響，目前受實(shí)驗手段限制，有待進(jìn)一步研究。
3.1 砂輪的粒度對粘附率的影響
選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個(gè)砂輪，對試件進(jìn)行外圓縱向磨削，磨削長(cháng)度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由于磨粒之間存在著(zhù)空洞，磨削時(shí)切屑可存于空洞中；而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑空間，造成堵塞。
3.2 砂輪硬度對粘附率的影響
選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試件進(jìn)行磨削，磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易于從砂輪表面脫落，形成新的容屑空間，不易堵塞。
3.3 磨料對粘附率的影響
常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種，實(shí)驗表明，兩種磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化硅可稍減輕粘附現象，原因是性脆而鋒利。
3.4 磨削液對表面粗糙度的影響
分別使用乳化液三種，無(wú)機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀(guān)察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實(shí)驗結果如表3所示。
可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質(zhì)量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時(shí)在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。
3.5 磨削用量對粘附率的影響
工件轉速、進(jìn)給量及磨削深度對加工影響不大，從表1、2也可以看出，磨削深度的改變，對粘附率影響很小。
4 結論
1)磨削不銹鋼時(shí)，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經(jīng)常修整砂輪，保持切削刃的鋒利。
2)磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落。推薦選用J級。
3)為減小磨削時(shí)砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時(shí)用36、46號粒度，精磨時(shí)選用60號粒度。
4)磨削不銹鋼時(shí)，采用GC砂輪可提高磨削效率。
5）磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質(zhì)量。
6)磨削用量的選擇可根據加工余量確定。
7)實(shí)驗過(guò)程中發(fā)現，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過(guò)程有一定的影響，目前受實(shí)驗手段限制，有待進(jìn)一步研究。
公司至成立以來(lái)，以“誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持“價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)”的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。 029—88633755
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