摘要：<div><a href="http://m.fstbi.com/timemodel/firstctg/2013-09-30/3140744/1.html ">西安不銹鋼加工</a>成型技術(shù)</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;絕大多數成型技術(shù)通用于所有金屬。主要區別仍是不銹鋼強度更高和它的冷作硬化特性。和碳鋼不同的是保護不銹鋼表面不受損傷至關(guān)重要。這需要加工廠(chǎng)做好各種輔助性工作。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;此外，有些成型工藝使金屬間有滑動(dòng)接觸，成型過(guò)程中的局部高壓會(huì )使保護不銹鋼的鈍化膜破壞。如果發(fā)生這種情況，就有可能發(fā)生把無(wú)保護層的不銹鋼表面冷焊到工具表面的危險。該焊點(diǎn)在下一步滑動(dòng)中斷裂時(shí)，已經(jīng)沾染的工具表面就會(huì )在不銹鋼表面上造成嚴重劃傷。這里還有修理工具及修理工具所造成的停機方面的時(shí)間損失。因此，對不銹鋼不熟悉的加工廠(chǎng)家應就采用*佳工藝進(jìn)行咨詢(xún)。在許多情況下，采用合適的塑料膜就可以對表面兼顧保護和潤滑。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;l．冷彎</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;冷彎廣泛用于用不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開(kāi)式單動(dòng)、機械或液壓傳動(dòng)的，有一個(gè)狹長(cháng)的工作臺。該機僅能生產(chǎn)直線(xiàn)部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產(chǎn)形狀復雜的部件。顯然，該機所生產(chǎn)的部件長(cháng)度取決于不銹鋼原料的類(lèi)型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長(cháng)11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長(cháng)度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造。而且還可使用塑料膜來(lái)進(jìn)一步保護。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;利用冷彎沖床的通用模具生產(chǎn)小批量的通用部件是相當經(jīng)濟的。除上述原因外，如果冷彎沖床還用于生產(chǎn)碳鋼部件，保持好冷彎沖床車(chē)間的環(huán)境是很重要的。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2．輥軋成型</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;輥軋成型方法是使用一組連續機架來(lái)把不銹鋼軋成復雜形狀。輥子的順序是這樣設計的，即：每個(gè)機架的輥型可連續使金屬變形，直到獲得所需的*終形狀。如果部件的形狀復雜，*多可用三十六個(gè)機架，但形狀簡(jiǎn)單的部件，三、四個(gè)機架就可以了。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;采用輥軋成型技術(shù)生產(chǎn)大批量的長(cháng)型件*經(jīng)濟。帶鋼的寬度范圍是2.5～1500mm，厚度是0．25～3.5mm。所加工部件的形狀從簡(jiǎn)單的到復雜的、閉合的斷面。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;一般來(lái)說(shuō)，由于刀具加工成本和安裝成本高，只有產(chǎn)量在30000米以上時(shí)采用輥軋成型工藝才經(jīng)濟。然而，對于用碳鋼型材的輥軋成型機來(lái)試生產(chǎn)不銹鋼的情況現在還不清楚。在這種情況下，必須小心謹慎，以防表面污染或擦傷，而且設備還需留有承受不銹鋼冷作硬化和較高的回彈余量。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3．沖壓成型</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;該技術(shù)采用沖床和模具來(lái)生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機械傳動(dòng)的，也可以是液壓傳動(dòng)的，但是深沖時(shí)*好還是用液壓傳動(dòng)的，因為在沖程全長(cháng)上液壓沖床都能提供滿(mǎn)載壓力。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;絕大多數傳統技術(shù)可用于不銹鋼的沖壓成型，但不要忘記，沖壓不銹鋼所需的力要比沖壓低碳鋼所需的力大60％。顯然，沖床的機架應能承受這么大的力才行。而且，解決劃傷也很關(guān)鍵，特別是沖壓不銹鋼時(shí)的高摩擦力和高溫所造成的劃傷。常用的肥皂液或乳化液效果不好，應進(jìn)行咨詢(xún)。如果使用含有特高壓（EP）添加劑的油，應在沖壓成型以后把這種添加劑除掉，因為這種添加劑會(huì )造成腐蝕。</div> <div>由于模具加工成本高，所以，只有進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)才采用這種技術(shù)。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4．橡膠襯墊成型</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;采用橡膠襯墊成型大幅度降低了模具成本，可用來(lái)生產(chǎn)小批量的產(chǎn)品。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;該技術(shù)采用的成型機構是用成本不高的材料制成的，例如，用硬木或鋼筋環(huán)氧樹(shù)脂來(lái)作陽(yáng)模，利用橡膠墊作陰模。橡膠可以是實(shí)心橡膠塊，也可以是層狀橡膠塊，其深度要比成型機構高出30％左右。在成型機閉合時(shí)，橡膠塊將不銹鋼坯料擠壓成型，當成型機抬起時(shí)，橡膠墊復原，橡膠襯墊可以反復使用。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;顯然，利用這種工藝生產(chǎn)復雜的形狀很困難，而且所生產(chǎn)的部件的*大深度也受限制，然而，通常使用該工藝來(lái)生產(chǎn)厚度在1.5mm以下的小批量的不銹鋼部件。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5．折邊機</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;折邊機為簡(jiǎn)單的彎曲機，既可以是手動(dòng)的，也可以是機動(dòng)的。*簡(jiǎn)單的方法是用有彎曲半徑的模型把鋼板牢固地固定在機床工作臺上。伸出的部分材料放在另一個(gè)工作臺上，該工作臺能沿彎曲半徑中心旋轉。當活動(dòng)工作臺上升時(shí)，它把不銹鋼彎曲成所需的角度。很明顯，當進(jìn)行彎曲時(shí)，不銹鋼在工作臺上滑動(dòng)。所以，為防止劃傷不銹鋼，工作臺表面必須平滑。在實(shí)際加工過(guò)程中，通常用塑料膜保護不銹鋼表面。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;上梁片通常做成楔型以便形成間隙，這樣就可用適當形狀的坯料折成四邊形箱或槽。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;折邊機曾經(jīng)用于生產(chǎn)大范圍形狀簡(jiǎn)單的不銹鋼薄板制品，但是這些產(chǎn)品目前更多是用冷彎沖床生產(chǎn)。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;6．筒體成型</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;通常采用彎板方法來(lái)生產(chǎn)各種用途的、用薄板制造的筒體或筒體段。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;傳統的卷板機有一對可調輥，可根據鋼板厚度進(jìn)行調整，第三個(gè)輥，即彎曲輥，控制成型筒體的直徑。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;還有一種這種機器的變型，采用的也是三個(gè)輥，輥的配置是寶塔形。底輥為傳動(dòng)輥，頂輥是通過(guò)頂輥和工件間所產(chǎn)生的摩擦進(jìn)行旋轉的。底輥直徑通常為頂輥直徑的一半。</div> <div>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;采用上述兩種設備所生產(chǎn)的筒體的*小直徑為頂輥直徑加50mm。所生產(chǎn)的筒體*大直徑取決于來(lái)料的尺寸、機器設備的上方凈空高度及成型件的剛性。在特殊情況下需用外部支架來(lái)對筒體進(jìn)行支撐。<br /> <div><span style="color: #993300">公司至成立以來(lái)，以&ldquo;誠信、合作、雙贏(yíng)、發(fā)展&rdquo;為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅持&ldquo;價(jià)格**、用戶(hù)、信譽(yù)&rdquo;的營(yíng)銷(xiāo)理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。<br /> &nbsp;&nbsp; 029&mdash;88633755<br /> </span>詳情參考：<a href="http://m.fstbi.com/">http://m.fstbi.com</a></div> </div>