奧氏體不銹鋼壓力容器制造要求

造環(huán)境與工藝裝備

1.不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專(zhuān)用的制造車(chē)間或者專(zhuān)用的工裝和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或者其他產(chǎn)品混雜制造。

2.為了防止鐵離子和其他有害雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)地必須保持清潔、干燥，地面應鋪設橡膠或木質(zhì)墊板。零部件半成品、成品的堆放需配有木質(zhì)堆放架。

3.不銹鋼制壓力容器加工成形設備和焊接設備，應當能滿(mǎn)足不銹鋼制壓力容器制造的需要。不銹鋼壓力容器在制造過(guò)程中應使用專(zhuān)用滾輪架（如滾輪襯有橡膠等）、吊夾具及其他工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜宜采用尼龍繩吊纜或金屬吊纜套柔性材料（如橡膠管等），以防損傷材料表面。進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)的人員應穿著(zhù)軟底鞋，切忌鞋底帶有尖銳的硬質(zhì)異物（如鐵釘等），以免劃傷不銹鋼表面。

4.不銹鋼材料或零部件在周轉和運輸過(guò)程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。

5.不銹鋼制壓力容器的表面處理應有獨立且配備必要的環(huán)境保護措施的場(chǎng)地。

6.不銹鋼鋼板吊運時(shí)，要防止鋼板變形。

加工成型及焊接

1.批量生產(chǎn)的不銹鋼制壓力容器須按樣板劃線(xiàn)，樣板宜用不銹鋼制成。

2.劃線(xiàn)應在清潔的木板或光潔的平臺上進(jìn)行，加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線(xiàn)或打沖印。

3.下料時(shí)，應將不銹鋼原材料移至專(zhuān)用場(chǎng)地，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。下料方法可用等離子切割、線(xiàn)切割、機械切割等方法下料。用等離子切割、線(xiàn)切割等方法下料或開(kāi)孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至見(jiàn)金屬光澤。當用剪板機剪切下料時(shí)，下料前應將剪板機工作臺清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓料板（防止剪切時(shí)板料翻轉和移動(dòng)）上應包橡膠等軟質(zhì)材料。

4.板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。

5.剪切好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質(zhì)材料，以防損傷表面。

6.圓鋼和管子可用車(chē)床、鋸床、手動(dòng)鋼鋸或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。

7.不銹鋼受壓元件材料的標記移植和檢驗確認標記應按要求在各零部件材料的適當位置上書(shū)寫(xiě)，同時(shí)做好下料的書(shū)面記錄。

8.不銹鋼板卷圓時(shí)，應在卷板機的軋輥表面或在不銹鋼表面上覆蓋無(wú)鐵離子的材料。

9.進(jìn)行車(chē)、鉆、鏜、銑、刨削等機械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。

10.不銹鋼零部件應用不含氯的液態(tài)脫脂劑**油脂及其他雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工或熱處理。熱加工或熱處理過(guò)程使用的加熱爐爐膛的燃燒氣應為中性或微氧化性；熱加工或熱處理后，不需去除金屬表面的零部件，其加熱用的燃料油含硫量應低于0.3%。嚴禁采用煤或焦炭加熱。

11.不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，應按熱處理規范和沖壓工藝的要求，嚴格控制爐內溫度和壓制的起始溫度與終了溫度（熱加工終了溫度要控制在850℃以上，加工后應快冷，如鼓風(fēng)或噴水冷卻），并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。

12.經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等零部件，如材料要作晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后應按要求進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗；若熱加工后，零部件材料不符合抗晶間腐蝕試驗要求，應進(jìn)行固溶處理或穩定化處理（穩定化處理僅適用于含穩定化元素的不銹鋼）。應有熱處理工藝和熱處理時(shí)間——溫度曲線(xiàn)記錄（采用自動(dòng)記錄儀記錄的曲線(xiàn)）。熱處理后應進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗。

13.殼體組裝過(guò)程中，臨時(shí)所需的鍥鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。

14.不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過(guò)程中不能使用可能造成鐵離子污染的工具。容器的開(kāi)孔應采用等離子或機械切割的方法。

15.施焊前需用不含氯的液態(tài)脫脂劑或其他方法將焊接接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應打磨至金屬光澤。

16.施焊過(guò)程中，不允許采用碳鋼材質(zhì)作為地線(xiàn)夾頭，應將地線(xiàn)夾頭緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。

17.不銹鋼壓力容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度。用碳弧氣刨對焊道清根時(shí)嚴防滲碳，須將滲碳層打磨**；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜*后施焊（雙相不銹鋼焊接時(shí)，與工作介質(zhì)接觸的焊道宜先施焊）。

18.焊接時(shí)不能在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用焊條電弧焊焊接時(shí)，焊縫兩側應有100mm范圍的防飛濺涂層，以易**飛濺物。

19.不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數不宜超過(guò)兩次。對經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修，每次返修前均須經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準，并將返修次數、部位和返修情況記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍保證原有要求。

20.有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板，應根據設計圖樣規定進(jìn)行晶間腐蝕試驗。

21.制造過(guò)程中應避免尖銳、硬性物質(zhì)擦傷不銹鋼表面。如進(jìn)入容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。

22.不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。