西安不銹鋼鏡面板在焊接過(guò)程需要注意的問(wèn)題

首先，因為安裝時(shí)為了防止尺寸的臨時(shí)變化或計算誤差而變短，往往其所用的鏡面不銹鋼板都會(huì )在尺寸上偏大；這會(huì )導致在其焊接的時(shí)候，其焊縫的寬度、長(cháng)度、板材的實(shí)際厚度發(fā)生細微的中心線(xiàn)偏移；這就要求焊接的時(shí)候要控制該部位的位置尺寸大小。所以要保證所有構件下料準確而且長(cháng)度允許的誤差為1mm，還有構件在下料前也要查不銹鋼鏡面板是否平直。如果不平，則需要再進(jìn)行矯平。

其次，焊接的時(shí)候會(huì )常常出現裂紋，為了防止這種情況的發(fā)生，需要對焊接工藝的參數和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火，避免造成“焊疤”；而且焊縫的接頭還需要接上10~15mm，焊接的過(guò)程注意不能敲擊和搬動(dòng)不銹鋼鏡面板，以免出現新的裂紋。不銹鋼鏡面板構件在焊接時(shí)候必須要把位置放置準備，焊點(diǎn)要牢固和飽滿(mǎn)。尤其要注意的是焊縫表面的焊波應均勻，不得有裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，否則容易出現焊縫斷裂和影響美觀(guān)性。

*后，由于不銹鋼鏡面板的表面在研磨后，在去除氧化皮表面后，其表面會(huì )留有“針眼或氣孔”，在焊接之前要將大部分的針眼或氣孔刷洗干凈，并且需要在焊接的過(guò)程中通過(guò)調節電流的大小而降低焊接的速度，保證焊接的均勻性；這樣才能有效地避免“虛焊”現象的產(chǎn)生。而且鏡面板在焊接組裝完成后，還需要人工使用機具把板材的表面磨平和拋光，這樣才使得外觀(guān)保持平滑光亮。