西安不銹鋼管固溶與退火的區別

固溶（處理）是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。

西安不銹鋼管固溶即固溶處理，是指將合金加熱至**相能全部或大限度地溶入固溶體的溫度，保持一段時(shí)間后，以快于**相自固溶體中析出的速度冷卻，獲得過(guò)飽和固溶體的過(guò)程。

固溶目的：固溶處理的主要目的是改善鋼或合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。固溶處理是材料科學(xué)實(shí)驗中一種非常常見(jiàn)的加工處理工藝。由固溶可得到固溶體。使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

西安不銹鋼管固溶影響因素

加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是固溶處理應當控制的幾個(gè)主要參數。

加熱溫度原則上可根據相應的相圖來(lái)確定。上限溫度通常接近于固相線(xiàn)溫度或共晶溫度。在這樣高的溫度下合金具有大的固溶度且擴散速度快。但溫度不能過(guò)高，否則將導致低熔點(diǎn)共晶和晶界相熔化，即產(chǎn)生過(guò)燒現象，引起淬火開(kāi)裂并降低韌性。低加熱溫度應高于固溶度曲線(xiàn)（圖示中的ab線(xiàn)），否則時(shí)效后性能達不到要求。不同的合金，允許的加熱溫度范圍可能相差很大。某些銅合金和合金鋼的加熱溫度范圍較寬，而大部分鋁合金的淬火加熱溫度范圍則很窄，有的甚至只有±5℃。

保溫的目的是使合金組織充分轉變到淬火所需狀態(tài)。保溫時(shí)間主要取決于合金成分、材料的預先處理和原始組織以及加熱溫度等，同時(shí)也與裝爐量、工件厚度、加熱方式等因素有關(guān)。原始組織細、加熱溫度高、裝爐量少、工件斷面尺寸小，保溫時(shí)間就較短。

固溶固溶熱處理，碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不銹鋼在經(jīng)400℃～850℃的溫度范圍內時(shí)，會(huì )有高鉻碳化物析出，當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下，此時(shí)存在晶界貧鉻，會(huì )產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴重時(shí)能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不銹鋼應進(jìn)行固溶熱處理或穩定化處理。

固溶熱處理：將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然后快速冷卻至室溫，使碳達到過(guò)飽和狀態(tài)。這種熱處理方法為固溶熱處理。

固溶熱處理中的快速冷卻似乎象普通鋼的淬火，但此時(shí)的“淬火”與普通鋼的淬火是不同的，前者是軟化處理，后者是淬硬。后者為獲得不同的硬度所采取的加熱溫度也不一樣，但沒(méi)到1100℃。

西安不銹鋼管固溶是將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過(guò)剩相充分溶速冷卻,以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝 

時(shí)效處可分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種自然時(shí)效是將零件置于露天場(chǎng)地半年以上，使其緩緩地發(fā)生形變，從而使殘余應力消除或減少，人工時(shí)效是將零件加熱到550～650℃進(jìn)行去應力退火，它比自然時(shí)效節省時(shí)間，殘余應力去除較為徹底.

根據合金本性和用途確定采用何種時(shí)效方法。高溫下工作的鋁合金適宜用人工時(shí)效，室溫下工作的鋁合金有些采用自然時(shí)效，有些必須人工時(shí)效。

從合金強化相上來(lái)分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然時(shí)效，而需要在高溫下使用或為了提高合金的屈服強度時(shí)，就需要采用人工時(shí)效來(lái)強化。比如LY11和LY12，40度以下自然時(shí)效可以得到高的強度和耐蝕性，對于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6鉚釘用合金則需要人時(shí)效。含有主要強化相為MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工時(shí)效強化，才能達到它的高強度。

對于一般鋁合金，自然時(shí)效時(shí)，屈服強度稍低而耐蝕性較好，采用人時(shí)效時(shí)，合金屈服強度較高而伸長(cháng)率和耐蝕性都降低。對于鋁－鋅－鎂－銅系合金入LC4則相反，當采用人工時(shí)效時(shí)，合金耐蝕性比自然時(shí)效好。

選用不同品種鋼材作塑料模具，其化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線(xiàn)不同；同樣，不同類(lèi)型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。本節主要介紹塑料模具的制造工藝路線(xiàn)和熱處理工藝的特點(diǎn)。

西安不銹鋼管退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。準確的說(shuō)，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統金屬退火存在異同。

在生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。西安不銹鋼管退火方法

西安不銹鋼管退火的一個(gè)主要工藝參數是高加熱溫度（退火溫度），大多數合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線(xiàn)溫度以下、固溶度線(xiàn)溫度以上或以下的某一溫度。

西安不銹鋼管退火重結晶退火——完全退火

應用于平衡加熱和冷卻時(shí)有固態(tài)相變(重結晶)發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區間以上或退火

以?xún)鹊哪骋粶囟取＜訜岷屠鋮s都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過(guò)程中各發(fā)生一次相變重結晶，故稱(chēng)為重結晶退火，常被簡(jiǎn)稱(chēng)為退火。

這種退火方法，相當普遍地應用于鋼。鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac3（亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過(guò)共析鋼）以上30～50℃，保持適當時(shí)間，然后緩慢冷卻下來(lái)。通過(guò)加熱過(guò)程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉變?yōu)閵W氏體（**回相變重結晶）以及冷卻過(guò)程中發(fā)生的與此相反的**回相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體(或者還有先共析鐵素體或滲碳體)。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結晶者，稱(chēng)為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 (亞共析鋼)或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼），使鋼發(fā)生部分的重結晶者，稱(chēng)為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結構鋼的鍛軋件。此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時(shí)，形成的珠光體較細、硬度較高；若停鍛、停軋溫度過(guò)低，鋼件中還有大的內應力。此時(shí)可用不完全退火代替完全退火，使珠光體發(fā)生重結晶，晶粒變細，同時(shí)也降低硬度，消除內應力，改善被切削性。此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過(guò)共析鋼球化退火，也是不完全退火。

重結晶退火也用于非鐵合金，例如鈦合金于加熱和冷卻時(shí)發(fā)生同素異構轉變，低溫為 α相(密排六方結構)，高溫為 β相（體心立方結構），其中間是“α+β”兩相區，即相變溫度區間。為了得到接**衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進(jìn)行重結晶退火，即緩慢加熱到高于相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時(shí)間，使合金轉變?yōu)?span lang="EN-US">β相的細小晶粒；然后緩慢冷卻下來(lái)，使β相再轉變?yōu)?span lang="EN-US">α相或α+β兩相的細小晶粒。

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。

不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。

退火等溫式退火

應用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對鋼來(lái)說(shuō)，是緩慢加熱到 Ac3（亞共析退火

鋼）或 Ac1（共析鋼和過(guò)共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時(shí)間，使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在A1以下不多的另一爐內，等溫保持直到奧氏體全部轉變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w（亞共析鋼還有先共析鐵素體；過(guò)共析鋼還有先共析滲碳體）為止，后以任意速度冷卻下來(lái)(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉變圖上A1至珠光體轉變鼻尖溫度這一區間之內(見(jiàn)過(guò)冷奧氏體轉變圖)；具體溫度和時(shí)間，主要根據退火后所要求的硬度來(lái)確定（圖2）。等溫溫度不可過(guò)低或過(guò)高，過(guò)低則退火后硬度偏高；過(guò)高則等溫保持時(shí)間需要延長(cháng)。鋼的等溫退火的目的，與重結晶退火基本相同，但工藝操作和所需設備都比較復雜，所以通常主要是應用于過(guò)冷奧氏體在珠光體型相變溫度區間轉變相當緩慢的合金鋼。后者若采用重結晶退火方法，往往需要數十小時(shí)，很不經(jīng)濟；采用等溫退火則能大大縮短生產(chǎn)周期，并能使整個(gè)工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來(lái)用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時(shí)，當心部轉變?yōu)轳R氏體之時(shí)，在已發(fā)生了馬氏體相變的外層就會(huì )出現裂紋；若將該類(lèi)鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過(guò)程中放入700℃左右的等溫爐內，保持等溫直到珠光體相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。

含β相穩定化元素較高的鈦合金，其β相相當穩定，容易被過(guò)冷。過(guò)冷的β相，其等溫轉變動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)（圖3）與鋼的過(guò)冷奧氏體等溫轉變圖相似。為了縮短重結晶退火的生產(chǎn)周期并獲得更細、更均勻的組織，亦可采用等溫退火 。

退火均勻化退火

亦稱(chēng)擴散退火。應用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火退火

方法。將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線(xiàn)溫度以下的某一較高溫度，長(cháng)時(shí)間保溫，然后緩慢冷卻下來(lái)。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴散，來(lái)減輕化學(xué)成分不均勻性（偏析），主要是減輕晶粒尺度內的化學(xué)成分不均勻性（晶內偏析或稱(chēng)枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能縮短保溫時(shí)間。合金鋼的均勻化退火溫度遠高于Ac3，通常是1050～1200℃。非鐵合金錠進(jìn)行均勻化退火的溫度一般是“0.95×固相線(xiàn)溫度(K)”，均勻化退火因加熱溫度高，保溫時(shí)間長(cháng)，所以熱能消耗量大 。

退火球化退火

只應用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來(lái)。目的在于使珠光體內的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄睿鶆蚍植加阼F素體基體中(這種組織稱(chēng)為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來(lái)說(shuō)，這種組織是淬火前好的原始組織。

退火去應力式退火

去應力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為去應力退火。去應力加熱溫度低，在退火過(guò)程中無(wú)組織轉變，主要適用于毛坯件及經(jīng)過(guò)切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過(guò)程中的形變和裂紋傾向。

退火球化退火的具體工藝

①普通（緩冷）球化退火，緩冷適用于多數鋼種，尤其是裝爐量大時(shí)，操作比較方便，但生產(chǎn)周期長(cháng)；②等溫球化退火，適用于多數鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼（如滾動(dòng)軸承鋼）；其生產(chǎn)周期比普通球化退火短，不過(guò)需要有能夠控制共析轉變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短，不過(guò)在設備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產(chǎn)中未廣泛采用；④低溫球化退火，適用于經(jīng)過(guò)冷形變加工的鋼以及淬火硬化過(guò)的鋼（后者通常稱(chēng)為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結合起來(lái)，可縮短球化時(shí)間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）。