西安不銹鋼板釬焊工藝的應用

釬焊工藝被認為是涂覆（如鍍鋅）薄不銹鋼板連接的*佳選擇。這些鋼在使用傳統的弧焊方法焊接時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量的鋅蒸氣，另外還有幾個(gè)負面影響。首先，蒸汽可能導致焊縫中的缺陷，比如氣孔，這會(huì )降低不銹鋼板焊接強度。其次，母板表面鋅的損失導致其耐腐蝕性能明顯降低，有時(shí)甚至需要重新涂覆。

焊接過(guò)程也會(huì )將較大的熱量引入西安不銹鋼板基體，導致產(chǎn)生明顯的變形和較寬的熱影響區域。相比于標準焊接工藝，因為熔化填充焊絲所需的熱量較低，因此可以通過(guò)使用釬焊工藝來(lái)降低這些影響。對鋅涂層的損害減少意味著(zhù)即使在涂層已經(jīng)失去的接頭周?chē)?span lang="EN-US">1-2mm的區域內，它仍然會(huì )為基礎鋼提供電流保護。這也產(chǎn)生較少的含鋅焊接煙塵。

TWI*近完成了一項關(guān)于使用電弧釬焊對1毫米厚鍍鋅DP600薄板與CuSi3釬料進(jìn)行連接的調查。這項工作表明，通過(guò)正確的接頭配合和合適的工藝參數，接頭的強度能夠超過(guò)母板的極限拉伸強度（UTS）。釬焊材料在DP600板的頂部和底部表面上的附著(zhù)力提供了足夠的強度，使得整個(gè)接頭的UTS大于600MPa，盡管填充材料的UTS大約為350MPa。

在釬焊前，確保要焊接的西安不銹鋼板表面是清潔的，同時(shí)注意不要損壞任何涂層。可以使用多種關(guān)節配置，包括對接，搭接和三通。接頭設計需要被構造以便提供釬焊材料的良好的潤濕和毛細管作用，并且確保應力不會(huì )直接作為拉應力被施加到釬焊金屬上。應力需要通過(guò)釬焊金屬的粘合表面支撐到母板上。在待接合部件之間的0.5-1mm量級的間隙將允許釬焊金屬成功地流入接頭中，改善了接合的粘附性并增加了接頭的強度。然而，重要的是要注意，特別是對接接頭的接縫太大，電源的輸出可能比通常用于標準MIG / MAG焊接的輸出低，也可以使用脈沖或直流電。通常使用短路電弧。由于釬焊過(guò)程的性質(zhì)，釬焊焊道不會(huì )像焊道那樣具有淺的外觀(guān)。沒(méi)有必要增加電流來(lái)使銅焊道變平，因為這會(huì )降低釬焊作為低熱輸入工藝的價(jià)值。

有必要非常仔細地選擇和控制工藝參數，因為銅基釬焊的高流動(dòng)性導致更可移動(dòng)的焊池。如果不加以控制，這可能容易過(guò)度滲透或形成不希望的珠粒外觀(guān)。焊炬以推動(dòng)方向（大約70-80°）使用以允許板的預熱并移除熔池之前的任何涂層，且焊炬對稱(chēng)地定位在兩個(gè)接合表面之間（例如在45°處為三通）。這種焊炬角度也降低了通過(guò)間隙或進(jìn)入母體金屬的過(guò)度穿透的可能性。