不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。不銹鋼管件連鑄加工工藝,精煉后的鋼水倒入鋼包.經(jīng)過(guò)回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(cháng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結晶器成形和冷凝并連續下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。按照制造工藝的不同，可以將不銹鋼管件分為熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本的類(lèi)型，根據斷面形狀可以分為圓管和異形管，但是有一些是方形、矩形、半圓形、等邊三角形、八角形等異形不銹鋼鋼管。對關(guān)鍵進(jìn)行流體壓力的測試，是保證其能夠是否能夠承受的需要，也是工程順利進(jìn)行的保證。不銹鋼管件由于采用的是合金元素，在表面形成致密的氧化膜，有效將管件與氧氣隔絕，阻止繼續氧化，因此能夠很好的防銹。

不銹鋼管件使用連鑄坯工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率達到了七成以上。不銹鋼管件連鑄加工工藝,在過(guò)程中需要對鋼水進(jìn)行精煉，以此實(shí)現較低的氧和硫含量，**控制鋼水的溫度，進(jìn)一步降低夾雜物的含量。不銹鋼管件*初采用的是鑄錠工藝，但是該工藝存在很多缺點(diǎn)，因此被改成使用鑄坯工藝。鑄坯工藝中，連鑄工藝質(zhì)量控制手段非常完善，已經(jīng)成為當前提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。

不銹鋼管件承受流體壓力，在規定的壓力下管件不會(huì )發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹。一般不銹鋼管件與精煉爐配套使用，因此鋼水的化學(xué)成分和溫度都是有嚴格要求的。不銹鋼管件連鑄加工工藝,在連鑄的過(guò)程中結晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕也需要加以控制。根據不同的鋼種做到結晶器的振動(dòng)工藝與保護渣相匹配，以此來(lái)實(shí)現不銹鋼管件的鑄坯表面基本不修磨的目標。這樣能夠有效提高不銹鋼管件的成材率，提高生產(chǎn)效率，節約能耗。對鋼水包、中間包、華東水口及浸入式水口等耐火材料都要求嚴格。為了防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中需要采用無(wú)氧化保護澆注。

不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝.而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。沖壓彎頭連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口以及浸入式水口等耐火材料要求嚴格；不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上，為實(shí)現這個(gè)目標必需對鋼水進(jìn)行精煉，實(shí)現較低的氧和硫含量，**控制鋼水溫度，實(shí)現無(wú)氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。不銹鋼管件連鑄加工工藝,為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護渣；連鑄過(guò)程中因結晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

此條件下根據不同的鋼種做到結晶器的振動(dòng)工藝與保護渣相匹配，使鑄坯表面的振痕深度達到200μm，由此實(shí)現無(wú)縫彎頭件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。不只能提高成材率、節能和縮短生產(chǎn)周期.而且與爐外精煉相配合，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節約了大量能耗。