針對不銹鋼中板軋機軋制效率低、能耗大等問(wèn)題，酒鋼煉軋廠(chǎng)中板作業(yè)區大力實(shí)施中板軋機自動(dòng)軋制控制程序改進(jìn)之自動(dòng)接鋼和提前送鋼程序開(kāi)發(fā)與應用項目，實(shí)現了自動(dòng)接鋼和提前送鋼功能，大幅提高了中板軋機軋制效率，節約了電能消耗，還可實(shí)現年經(jīng)濟效益194.9萬(wàn)元。

中板軋機原自動(dòng)軋制過(guò)程控制是單一的順序控制，只有軋機中的軋件軋完送入快冷區域后，才能開(kāi)始下一個(gè)軋件的軋制。酒鋼不銹鋼中板軋機軋制效率大幅提高，在這期間，軋區設備處于等待狀態(tài)，根據板子長(cháng)度的不同，等待時(shí)間約6秒~12秒，從而造成軋機軋制效率低、能耗大的問(wèn)題。

在項目實(shí)施過(guò)程中，該作業(yè)區將中板原自動(dòng)軋制過(guò)程控制從單一的順序控制改造為可以實(shí)現自動(dòng)接鋼和提前送鋼的復式順序控制，實(shí)現當前一塊軋件軋制至*后一道次時(shí)，下一個(gè)軋制過(guò)程即開(kāi)始運行，前一塊軋件板尾出軋機輥縫，下一塊軋件便開(kāi)始軋制，從酒鋼不銹鋼中板軋機軋制效率大幅提高，而使軋件與軋件之間的軋制過(guò)程充分銜接；解決原自動(dòng)控制程序存在的數據分區矛盾，改進(jìn)自動(dòng)軋制控制程序，可實(shí)現軋制過(guò)程提前送鋼，縮短軋件軋制間歇時(shí)間2秒以上，大幅提高軋機效率，降低軋區設備等待狀態(tài)浪費的能耗；縮短軋機前1、2、3、4、5、6組和機后1、2、3組輥道空轉等待時(shí)間，降低設備損耗和能耗；實(shí)現自動(dòng)接鋼，降低手動(dòng)干預頻次，減少手動(dòng)干預帶來(lái)的自動(dòng)軋制異常中斷而產(chǎn)生的非計劃產(chǎn)品，提高成材率。

項目實(shí)施后，經(jīng)現場(chǎng)實(shí)際測試，在軋制普碳板時(shí)，根據板坯大小和軋制規程不同，每班8小時(shí)可比原先多軋制5塊~9塊鋼。該項目的成功實(shí)施，實(shí)現了自動(dòng)接鋼，杜絕了操作工手動(dòng)接鋼因時(shí)間掌握不好、誤操作造成自動(dòng)軋制中斷產(chǎn)生非計劃產(chǎn)品的情況。酒鋼不銹鋼中板軋機軋制效率大幅提高，同時(shí)，該項目打破了原始中厚板四輥可逆軋機傳統的控制方式，大幅度提高了軋機的軋制效率。