不銹鋼的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管晶間腐蝕性能,對于晶間腐蝕的產(chǎn)生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉淀相亞穩論、亞穩相溶解理論、應力論、沉淀相形貌論和腐蝕電化學(xué)理論等。 
其中，貧鉻理論是*早提出且被廣泛接受的理論。對18-8型奧氏體不銹鋼，晶界處的晶格是不完整的，有利于金屬原子的擴散；在晶界及其鄰近區域的的Cr會(huì )由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而發(fā)生貧乏現象，造成晶界周?chē)霈F貧鉻區，當Cr質(zhì)量分數降低至12%左右時(shí)，在某些腐蝕介質(zhì)中沿著(zhù)材料晶界產(chǎn)生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產(chǎn)生晶界腐蝕現象。 
TP321不銹鋼（UNS S32168）是在TP304不銹鋼基礎上加入Ti元素，以增強其抗晶間腐蝕能力和耐高溫性能，其原理是形成穩定的MC型碳化物TiC，以碳化物形成自由焓變化來(lái)衡量，TiC遠比碳化鉻穩定，可減少碳化鉻的形成。 
在歐美等發(fā)達地區市場(chǎng)，TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管已逐漸被TP304L、TP316L等低碳、超低碳不銹鋼無(wú)縫鋼管替代；但在我國，TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管的需求量仍然很大，TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管晶間腐蝕性能,根據國際不銹鋼論壇（ISSF）公布的數據顯示，TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管晶間腐蝕性能,由于生產(chǎn)工藝與檢驗條件的限制，目前國內生產(chǎn)的TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管耐晶間腐蝕性能合格率不高，一次檢驗合格率為80%左右。山西太鋼不銹鋼鋼管公司自2009年投產(chǎn)以來(lái)，TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的35%，晶間腐蝕檢驗一次合格率在70%左右，遠低于其他不銹鋼產(chǎn)品的水平（≥95%）。TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管晶間腐蝕性能,為提高成材率，更好地滿(mǎn)足用戶(hù)需要，該公司技術(shù)人員針對TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管耐晶間腐蝕性能進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，目標為將一次檢驗合格率提高至95%以上，達到日本住友金屬公司等國外制造商的水平。 
目前國內TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)大都采用穿孔→冷軋（拔）→熱處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝的生產(chǎn)方式。鋼管在冷變形后，采用固溶熱處理**變形應力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線(xiàn)以上溫度保溫，使碳化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組織在室溫下固定下來(lái)，獲得碳的過(guò)飽和固溶體。TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管晶間腐蝕性能,通過(guò)對標活動(dòng)，對生產(chǎn)流程進(jìn)行分析，從化學(xué)成分控制、熱處理制度調整、脫脂工藝優(yōu)化等方面入手，使得TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管的晶間腐蝕一次檢驗合格率穩定在95%以上，達到攻關(guān)目標。具體表現在： 
（1）通過(guò)化學(xué)成分設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優(yōu)化TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管耐晶間腐蝕性能； 
（2）TP321不銹鋼無(wú)縫縫鋼管進(jìn)行固溶熱處理時(shí)，爐內還原性氣氛易造成鋼管表面增碳；弱氧化性氣氛對鋼管表面質(zhì)量較好，消除了增碳因素，且節約能源； 
（3）TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管冷軋后脫脂不凈，對熱處理后鋼管表面質(zhì)量影響較大，對耐蝕性能亦有**影響；通過(guò)改進(jìn)脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性能； 
（4）固溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利； 
（5）若TP321不銹鋼無(wú)縫鋼管在敏感溫度區間（450～900℃）內使用且環(huán)境存在強腐蝕介質(zhì)，應對鋼管進(jìn)行穩定化處理。