用感應爐將304不銹鋼帶熔化，熔清后脫氧、去渣、出鋼，在輥寬為1200mm的雙輥連鑄機組澆鑄，鑄帶凝固后，未經(jīng)軋制變形，發(fā)現表面橫裂紋。裂紋宏觀(guān)上長(cháng)度較長(cháng)，一般幾厘米到幾十厘米，深度較深約為2mm薄帶的1/4。拋光酸洗后，微觀(guān)顯微發(fā)現鑄坯裂紋沿著(zhù)奧氏體晶界開(kāi)裂，且裂紋四周晶粒組織有積存痕跡;裂紋區域，鑄帶內部伴有其他缺陷，如中央松散、內部裂紋等;裂紋邊沿四周有殘余δ鐵素體存在，可以推斷這些裂紋是在δ鐵素體存在的高溫區產(chǎn)生的凝固裂紋。

裂紋還較易泛起在鑄帶表面較多數目的冷鋼，這成為橫裂紋的多發(fā)地區。熔池的液面波動(dòng)、冷鋼、軋輥的表面缺陷等引起的鑄帶表面凝固速度不一致時(shí)鑄帶表面橫裂紋產(chǎn)生的根本原因。隨后的冷卻和卷曲過(guò)程，鑄帶受到拉應力表面橫裂得到擴展和加深。這個(gè)研究改變了此前橫裂研究較少的境況，對薄帶連鑄出產(chǎn)具有重要指導意義。

超薄不銹鋼帶連鑄可以將鋼水直接澆鑄出1-5mm帶坯，不經(jīng)熱軋或稍經(jīng)熱軋(1-2個(gè)機架)，即可將冷軋出產(chǎn)冷軋不銹鋼帶薄板。因此在節省投資、降低本錢(qián)、改善環(huán)保等方面具有很大競爭力。在轉化為產(chǎn)業(yè)化出產(chǎn)時(shí)，雙輥連鑄不銹鋼帶存在質(zhì)量題目，尤其是表面裂紋是影響其質(zhì)量的*主要因素。雙輥連鑄不銹鋼帶裂紋產(chǎn)生是因為凝固坯殼所承受的應力超過(guò)了鋼的高溫答應強度，在凝固前沿產(chǎn)生裂紋，并在隨后的冷卻過(guò)程中擴展成各種類(lèi)型裂紋。