不銹鋼管件該怎么脫脂
不銹鋼管件外表面如有泥垢，可先用凈水沖洗干凈，并自然吹干.然后用干布浸溶劑揩擦除油，再放在露天干燥。
不銹鋼管件內表面如有銹蝕及泥垢等，可先用圓形鋼絲刷及布條綁扎在粗鐵絲或細鋼理繩上，穿入管內來(lái)回拉刷(大口徑管件也可用卷?yè)P機來(lái)回拖刷)，然后用蒸汽或水通入沖洗，再用壓縮空氣或排風(fēng)機將管內吹干，即可進(jìn)行脫脂。脫脂時(shí).可將端先用塞子堵死，向管內灌入該管容積的15-20%的脫脂溶劑(帶彎的管子應適當增加脫脂溶劑)，然后把另一端也堵死，平放在平格干凈的地方或置于有枕木的工作臺上浸泡1～1.5小時(shí)，并每隔15分鐘轉動(dòng)一次不銹鋼管件，逐次轉到應浸泡的部位上(也會(huì )將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長(cháng)梢內脫脂)，再將管內溶劑倒出，用排風(fēng)機將管內吹干，或用不含油的壓縮空氣、氮氣吹干，也可自然通風(fēng)24小時(shí)，總之必須充分干操。脫脂處理后檢查每根管子脫脂是否合格，檢查的方法，可用脫脂的潔凈紗布做成塞團，拴在鐵絲上，穿入針內拉擦，看是否還有油脂，必要時(shí)應
進(jìn)行化驗。經(jīng)過(guò)脫脂處理的管幾須用脫脂過(guò)的舊布或塑料薄膜將兩端封包，以防止內表面再污染。
已安裝的管道需進(jìn)行脫脂時(shí)，應拆卸成沒(méi)有死端的管段，再進(jìn)行脫脂。安裝以后不能拆卸的不銹鋼管件必須在安裝前進(jìn)行脫脂，但必須保證安裝過(guò)程中及安裝以后不被污染。

濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設備，可在全部安裝后，直接以98%的濃硝酸用泵打循環(huán)，進(jìn)行酸洗(循環(huán)不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子必須單獨脫脂。不銹鋼球閥、墊片等不銹鋼管件在酸洗前也應單獨脫月R)。酸洗前應編制酸洗方案，酸洗時(shí)，應按工藝流程分系統，先用水洗，再用酸循環(huán)2～4小時(shí)。分析合格后，再將酸導至另一系統。當酸內含油脂等有機物超過(guò)0.03%或酸的濃度低于90%時(shí)，應更換新酸，并將廢酸排至地下槽。酸洗合格后，應及時(shí)投料生產(chǎn)，以免濃硝酸稀釋后對鋁制設備和管道造成腐蝕。