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鐵素體不銹鋼起皺的原因及應對措施
日期：2024-07-12 14:56
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摘要：
鐵素體不銹鋼起皺的原因及應對措施
鐵素體不銹鋼起皺是鐵素體不銹鋼在成型過(guò)程中應變量較大時(shí)易產(chǎn)生的一種表面缺陷,發(fā)生在板帶的軋制方向,表現為狹窄凸起條紋,即表面皺折。
可通過(guò)控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:
(1)選擇適宜的板坯加熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不銹鋼性能上的幾乎所有缺點(diǎn)都與鋼中的碳、氮有關(guān)。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不銹鋼的沖擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高于15%～18%時(shí)更為明顯;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著(zhù)增強;隨C+N量增加,鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性增加,碳、氮對鐵素體不銹鋼的耐一般腐蝕,耐點(diǎn)蝕,耐縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類(lèi)似影響,隨氧含量的提高,鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度升高。可見(jiàn),冶煉低碳、氮和超低碳、氮高純鐵素體不銹鋼成為生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。
(2)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過(guò)程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流,脈沖電流和由于自感應所產(chǎn)生的脈沖磁場(chǎng)的相互作用,使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動(dòng),*先結晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固組織得到了細化。③控制凝固時(shí)固液界面前沿的成分,過(guò)冷區越大越好。水量適當,減少固相、液相鋼的溫度梯度;凝固結束后,晶粒仍在不斷長(cháng)大,尤其是900℃以上,晶粒長(cháng)大很快。因此,凝固后期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長(cháng)大。
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