氧化物和氮化物對不銹鋼管性能的影響

    由于不銹鋼管中的氮化物夾雜硬度高，不易變形，在鋼材中又多成群分布，所以對鋼的不利影響與Al2O3、SiO2等氧化物夾雜相當類(lèi)似。如降低鋼管的橫向性能、抗疲勞性能和拋光性能等。氮化物對鋼的力學(xué)性能是有害作用，在中、高鉻鐵素體不銹鋼管中*為明顯。在含鈦的不銹鋼管中，由于氮可與鈦形成TiN、Ti(C、N)以及鋼液中TiO2等的存在，常常使連鑄坯表面缺陷增加，鑄坯內部純凈度也降低。不僅增加鑄坯的修磨量和金屬的消耗，而且使鋼材成品質(zhì)量下降。不銹鋼管中的非金屬夾雜物常常是各類(lèi)夾雜物共存。因此，對鋼管有害作用也經(jīng)常是各類(lèi)夾雜物綜合作用的結果。夾雜物增加，鋼的沖擊韌性顯著(zhù)下降氧化物和硝酸鹽的有害作用 鋼中夾雜物的存在，破壞了不銹鋼管基體的連續性并導致應力集中，從而降低鋼管的塑、韌性和抗疲勞性能，鋼管中氧化物和硅酸鹽也不例外，由于A(yíng)l2O3等夾雜硬度高，難變形，多呈鏈狀，串狀，一方面增強鋼管的力學(xué)性能的方向性，使橫向性能惡化，另一方面使鋼的切削加工性下降，而且很難拋光。

     1Cr18Ni9Ti連鑄坯表面的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中非金屬夾雜物有關(guān)，其中主要是SiO2和鈦的氧化物與氮化物。一些鋼管廠(chǎng)1Cr18Ni9Ti鋼管內表面翹皮和外表面螺旋形裂紋等缺陷也常常與鋼中的氧化物、硅酸鹽和氮化物有關(guān)（試驗用鋼a相很低，為**）。不銹鋼管中常常觀(guān)察到以氧化物和硅酸鹽為“核心”，以各種硫化物，如MnS(Fe，Mn)S為“外殼”的復雜夾雜物。這種夾雜物對鋼的耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕性能*為有害。國外對經(jīng)退火、酸洗和表面精加工304不銹鋼管冷軋表面的大量發(fā)紋進(jìn)行了分析，結果表面：這些發(fā)紋是由于鋼中CaO和MnO的硅酸鹽經(jīng)熱軋、冷軋后變形、伸長(cháng)，再經(jīng)酸洗，夾雜物脫落，*后精加工便以發(fā)紋形態(tài)顯露了出來(lái)。國內生產(chǎn)并大量出口的2Cr13餐具，有的由于在使用前運輸過(guò)程中便嚴重銹蝕而導致全部退貨。國產(chǎn)2Cr13和進(jìn)口2Cr13板材耐點(diǎn)蝕的對比結果表面：國產(chǎn)板材擊穿電位很低，有的板材根本就不能鈍化。這說(shuō)明國產(chǎn)材耐蝕性能較差。采取用硅鐵粉代替原用的全鋁粉脫氧等措施，*終2Cr13板材耐銹蝕**問(wèn)題獲得了圓滿(mǎn)的解決。

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