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不銹鋼冷軋鋼帶的發(fā)展
日期：2024-07-12 06:28
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摘要：
不銹鋼冷軋鋼帶的發(fā)展
近年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要是增加鋼卷重量，加快機組速度，進(jìn)步產(chǎn)品厚度精度，改善板形，進(jìn)步自動(dòng)化程度以及改進(jìn)軋機結構和生產(chǎn)工藝等。
1）增加鋼卷重量。增加鋼卷重量是進(jìn)步設備生產(chǎn)能力的有效方法，由于冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機組內軋制或處理前，都必須經(jīng)過(guò)拆捆、開(kāi)卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過(guò)程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。鋼卷重量增大后，可相應地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(cháng)度的增加，帶鋼在穩定速度下軋制的時(shí)間也相應增加，機組的速度才能真正得到進(jìn)步，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。然而，鋼卷重量也不可無(wú)窮制地增加，它受到開(kāi)卷機、卷取機等機械設備的結構與強度的限制，也受到電動(dòng)機調速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì )給車(chē)間內鋼卷的運輸和存放帶來(lái)困難。目前，冷軋帶卷的重量已達40噸，個(gè)別的達到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30公斤/毫米至36公斤/毫米。
2）進(jìn)步機組和軋機的速度。以五機架軋機為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來(lái)已逐步進(jìn)步到30米/秒左右，*高軋制速度達37.5米/秒。六機架冷連軋機的*高軋制速度已超過(guò)了40米/秒。但是，軋制速度的進(jìn)一步進(jìn)步會(huì )受到工藝潤滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(xiàn)（如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等）的機組速度也都相應進(jìn)步。
3）為進(jìn)步冷軋帶鋼的厚度**度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機，實(shí)現了計算機控制。
4）在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板型。
5）在生產(chǎn)操縱自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開(kāi)關(guān)、光電管等，對每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制。實(shí)現了鋼卷對中、帶鋼邊沿糾偏、機組中帶鋼速度的自動(dòng)調整、剪切鋼板的自動(dòng)分類(lèi)等自動(dòng)化操縱和控制。
6）1971年以來(lái)，出現了全連續式冷連軋機。不銹鋼冷軋鋼帶的發(fā)展，這種軋機只要次引料穿帶后，就可實(shí)現連續軋制。此時(shí)，后續帶卷的頭部通過(guò)焊接機與前一帶卷尾部焊接在一起。為了保證帶鋼能夠連續軋制，在連軋機進(jìn)口端設置了活套裝置。在冷連軋機組出口端設置了分卷用的飛剪機，并設置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。全連續式冷連軋機即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機內。換輥一結束，軋機可立即進(jìn)行軋制。采用全連續式冷連軋機，可以進(jìn)步生產(chǎn)率30～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到進(jìn)步。
7）不斷采用新工藝、新設備，例如深沖鋼板連續退火作業(yè)線(xiàn)和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過(guò)程，進(jìn)步冷軋帶鋼的**度和節省能量。
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詳情參考：http://m.fstbi.com
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