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常用西安不銹鋼馬氏體的特性
日期：2024-07-22 06:31
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常用西安不銹鋼馬氏體的特性
馬氏體不銹鋼是一種通過(guò)熱處理可以調整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類(lèi)可硬化的不銹鋼。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。
根據化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。
標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來(lái)自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。
標準馬氏體鋼材的改良，含有類(lèi)如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時(shí)，碳含量也增加，隨著(zhù)碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問(wèn)題變成更嚴重。
常用西安不銹鋼馬氏體的特性，(1)1Cr13。它屬于馬氏體不銹鋼，經(jīng)淬火、回火后使用，其強度、塑性及韌性配合較好。在溫度不超過(guò)30℃的弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸氣和潮濕大氣中有足夠的耐蝕性；在700℃以下具有穩定的抗氧化性能。為提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性，可進(jìn)行碳氮共滲或滲氮處理。在退火狀態(tài)下塑性較高，可進(jìn)行深壓延、沖壓、彎曲和卷邊等冷壓成型；焊接和機械切削加工性良好，可進(jìn)行拋光處理。其主要用于制造在腐蝕介質(zhì)和沖擊載荷作用下，要求中等強度及高韌性的零件。
(2)2Cr13。它屬于馬氏體不銹鋼，經(jīng)淬火、回火后使用有較好的耐蝕性和熱強性，特別是具有良好的消震性。與1Cr13鋼相比，強度和硬度較高而韌性和耐蝕性稍低。在700℃以下空氣介質(zhì)中，仍有穩定的抗氧化性能。為提高零件的耐磨性和抗疲勞性，可進(jìn)行滲氮或碳氮共滲處理。焊接性能和退火后的塑性不如1Cr13，但仍能滿(mǎn)足焊接和成形要求；切削加工和拋光性能良好。其主要用于制造承受較高應力、要求耐腐蝕性高和耐磨損的食品機械零部件，也廣泛應用餐具及醫療器械等。
(3)3Cr13。與1Crl3、2Cr13相比，有更高的強度、硬度和淬透性．其耐蝕性和700℃以下的熱穩定性較1Crl3和2Cr13低。冷加工性和焊接性能不好。焊接后應立即熱處理，以防開(kāi)裂。在退火狀態(tài)下，具有較好的切削加工性能。它主要用于制造耐腐蝕、高強度、耐磨的零件，如食品切削刀具及醫療器械等。
(4)2Cr13Ni2。它屬于含硫、磷馬氏體型易切削不銹鋼，經(jīng)淬火、回火后使用，其強度較高。這種鋼在大氣、水、硝酸類(lèi)氧化性酸及堿水溶液中均有較好的耐腐蝕性；在鹽酸、硫酸及鹵化物介質(zhì)中有明顯的點(diǎn)腐蝕傾向。因鋼中硫、磷含量高，故切削加工性能良好，但焊接性能差；鋼的冷變形塑性較差；冷加工硬化強度較高；微裂紋敏感性差。2Crl3Ni鋼通常用于制造表面粗糙度數值較低，而叉承受較大應力自q耐蝕和耐磨零件。如食品機械中的軸、銷(xiāo)、襯套、齒輪及塑料成形模具等。
馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強度的順序恰好相反。
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