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常見(jiàn)不銹鋼鈑金加工的工藝流程有哪些?
日期：2024-07-24 21:00
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摘要：
常見(jiàn)不銹鋼鈑金加工的工藝流程有哪些?
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根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過(guò)以下幾點(diǎn)。
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。
③． NC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。
１． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得*大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
５． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
l 折彎時(shí)注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機器人焊接，可節省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線(xiàn)和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失
點(diǎn)焊：強度不夠可打凸點(diǎn)，強加焊接面積
CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具
焊接治具**改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動(dòng)法
錘擊法
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式
①． 剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
②． 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設計模具。
③． NC數控下料，NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。
④． 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低。
１． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔
沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
２． 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒(méi)有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得*大的翻邊高度，當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
３． 沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
４． 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
５． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。
l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分類(lèi)，直刀、彎刀（80℃、30℃）
l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）
l 折彎時(shí)注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向
Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀(guān)、電鍍鉻化料件不許有折痕。
折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì )干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
６． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
①分類(lèi)：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊
b 壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊
c 釬焊：電鉻焊、銅絲
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊
b 氬弧焊
c 點(diǎn)焊接等
d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來(lái)說(shuō)CO2氣體保護焊用于鐵板類(lèi)焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類(lèi)焊接上，機器人焊接，可節省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點(diǎn)焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
④ 箭頭線(xiàn)和接頭
⑤ 焊接缺失及其預防措失
點(diǎn)焊：強度不夠可打凸點(diǎn)，強加焊接面積
CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具
焊接治具**改善工藝
焊接順序不好
⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法
振動(dòng)法
錘擊法
