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不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
日期：2024-07-13 13:23
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摘要：
不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
一、不銹鋼表面加工處理方法
不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺(jué)。
不銹鋼的應用發(fā)展前景會(huì )越來(lái)越廣，但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。
1 、 不銹鋼常用表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著(zhù)色處理。
1.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫無(wú)毒害的帶有無(wú)機添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對大型、復雜產(chǎn)品較適用。
1.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：
| 項目方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) | 適用產(chǎn)品 | 備注 |
| 機械拋光 | 整平性好，光亮 | 勞動(dòng)強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 | 簡(jiǎn)單工件，中、小產(chǎn)品，復雜件無(wú)法加工 | 整個(gè)產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時(shí)間不長(cháng) |
| 化學(xué)拋光 | 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快 | 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風(fēng)設備 | 復雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 | 小批量加工較合算 |
| 電化學(xué)拋光 | 達鏡面光澤，長(cháng)期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好 | 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫 | 高擋中小件產(chǎn)品，要求長(cháng)時(shí)間保持鏡面光亮產(chǎn)品 | 工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用 |
1.3 表面著(zhù)色處理：不銹鋼著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著(zhù)色方法有如下幾種：
⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法；
⑵電化學(xué)氧化著(zhù)色法；
⑶離子沉積氧化物著(zhù)色法；
⑷高溫氧化著(zhù)色法；
⑸氣相裂解著(zhù)色法。
各種方法簡(jiǎn)單概況如下：
⑴化學(xué)氧化著(zhù)色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話(huà)，必須用參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xué)著(zhù)色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著(zhù)色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著(zhù)色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著(zhù)色法：較為復雜，在工業(yè)中應用較少。
1.4 處理方法選用
不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產(chǎn)品結構、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進(jìn)行處理。
2 、 不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因
不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見(jiàn)原因
2.1 化學(xué)腐蝕
2.1.1表面污染：附著(zhù)在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。
2.1.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件（化學(xué)腐蝕）。
2.2 電化學(xué)腐蝕
2.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著(zhù)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。
2.2.3烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.4焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.5材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。
2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。
2.3 應力集中易于造成應力腐蝕。
總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生銹蝕現象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過(guò)程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量也有顯著(zhù)的不利的影響，也應該和必須加以克服。
二、不銹鋼表面加工過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及措施
1 、不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題
1.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來(lái)彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀(guān)。
1.2 表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀(guān)。
1.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
1.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費用，輔料費用也較高。
1.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
1.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
1.7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
1.8 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過(guò)程中，由于吊裝、運輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
2 、不銹鋼加工處理簡(jiǎn)介
應采取預防措施——表面處理
應采取預防措施——表面處理
2.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。
2.2 機械拋光：用適當的拋光工具進(jìn)行拋光，要求處理均勻一致，并避免過(guò)拋和再劃傷。
2.3 除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，須按工藝**油污、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4 水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過(guò)噴等。
2.5 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
2.6 清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥，徹底**殘留的酸液。
2.7 保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
2.8 避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
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